1.1 Egenskaber af normal temperatur og atmosfærisk tryk kationisk (ECDP) polyester
Normal temperatur og atmosfærisk tryk kationisk (ECDP) polyester er tilføjelsen af tre monomerer og fire monomerer i polyesterproduktionsprocessen for at opnå formålet med atmosfærisk tryk let farvningsmodifikation, for at løse problemet med højtemperatur- og højtryksfarvning af almindelige polyesterfibre og kan opnå atmosfærisk trykfarvning under 100 grad. ECDP polyester har fem fordele sammenlignet med almindelig polyester: (1) Energibesparelse og emissionsreduktion, farvningstid kan spare 3-4 timer sammenlignet med almindelig polyester. ② Lav pilling, samme strikkede stof forhold sammenlignet med almindelig polyester anti-pilling, pilling kvalitet på mindst 0,5; Blødt og behageligt sammenlignet med almindelig polyesterfiber er tøjet lavet af fiberen mere blødt og behageligt at have på; ④ Hydrofil fugtledning, hulsektionsdesign, med god fugtledningsevne; ⑤ Stoffet farvet med kationiske farvestoffer er mere sart.
1.2 Egenskaber af diacetatfiber
Acetatfiber En syntetisk fiber fremstillet af eddikesyre og cellulose ved esterificering. Acetatfibre er opdelt i to typer acetatfibre og tre acetatfibre. Vi bruger type 2 kortfiber acetatfiber, som fremstilles ved vådspinding, produktionsprocessen er forureningsfri, og de anvendte råvarer kan genanvendes. Type 2 kortfiber acetatfiber kan farves med dispergeret farvestof, dens fugtabsorberende ydeevne er god, blød følelse, god drapering, svarende til silke, velegnet til fremstilling af børnetøj, undertøj, badekåbe, dametøj og indretningsstoffer.
1.3 Ydelse af merceriseret uld
Merceriseret uld føles blød, luftig, god glans, er et værdifuldt tekstilråmateriale, det har meget overlegen ydeevne i mange aspekter. Uld har gode hygroskopiske egenskaber, samtidig vil det afgive mere varme end andre fibre, når det er hygroskopisk, så uld har god varme i et koldt og vådt miljø.
For det andet udvælgelse og sundhed af råvarer
Kvaliteten af råvarer spiller en afgørende rolle for garnkvaliteten, så fornuftig udvælgelse og tildeling af råvarer er nøglefaktoren for at sikre garnkvaliteten og maksimere spindefortjenesten.
2.1 Udvalg af merceriseret uld
2.1.1 Fysiske indekser for merceriseret uld: For at sikre garnkvalitet og stofoverfladeeffekt bør merceriseret uld vælges med lang længde, moderat finhed og lavt indhold af kort hår, groft hår, farvet hår og uldpartikler. De vigtigste fysiske indekser for merceriseret uld er vist i tabel 1.
Tabel 1 Hovedindekser for merceriseret uld
2.1.2 Sundhedsbehandling af merceriseret uld: Overfladeskæl af merceriseret uld er tæt på hårstrået, med uregelmæssig krympning, god fiberfnug, dårlig holdekraft og alvorlige elektrostatiske fænomener under spinning. For at forbedre spindeevnen af ulden blødgjorde vi ulden: blandede det antistatiske middel med varmt vand i en vis mængde, sprayede jævnt på overfladen af ulden, lukkede opbevaringen i en vis tid og brugte derefter til at sikre fuld penetration af ulden. oliemidlet.
2.2 Udvælgelse af kationiske polyester- og diacetatfibre ved normal temperatur og tryk
I betragtning af spindetallet og brugen af garn vælger vi følgende specifikationer for normal temperatur og tryk kationisk polyester, diacetatfiber. De fysiske indikatorer er vist i tabel 2
Tabel 2 Hovedindekser for kationiske polyester- og diacetatfibre ved normal temperatur og tryk
For det tredje, blandingsmetoden og procesflowet
3.1 Valg af hybridtilstand
I produktionen af multikomponent blandet garn med forskellige egenskaber er blanding af råvarer nøglen. Hvis råvarerne ikke blandes jævnt, vil det forårsage den tværgående linje efter garnvævning og farvning, hvilket alvorligt påvirker stoffets udseendekvalitet. På grund af den lave brudstyrke af diacetatfibre produceres korte fibre desuden let under kartning. Uld er let at producere statisk elektricitet og dårlig spundbarhed. I henhold til egenskaberne for de tre råmaterialer vælger vi blandingsmetoden til manuel rivning og blanding af kationisk polyester, acetatfiber og merceriseret uld ved normal temperatur og tryk og spreder det manuelt lag for lag i henhold til andelen af råmaterialer, være opmærksom på ensartet blanding og nøjagtig proportion.
3.2 Procesflow
Alle de tre råmaterialer af kationisk polyester, acetatfiber og merceriseret uld ved normal temperatur og tryk trækkes manuelt og blandes →02→36→ Multilager →A076F opruller - FA201B kartemaskine →FA316 tegneramme →FA423→ZJ1298 spinderamme → NO.21C Murata automatisk opruller
Fire, produktion og kvalitetskontrol punkter
4.1 Rengøringsproces: stuetemperatur og atmosfærisk tryk kationisk polyester/diacetatfiber/merceriseret uld
På grund af acetatfibers lave brudstyrke og den relativt store andel i varianterne er den let at knække ved kartning. Renseprocessen er hovedsageligt baseret på let pisk, mindre pisk og blanding. Procesprincippet om "lav hastighed, mere åbning, mindre slag og mere blanding" er vedtaget for at reducere hastigheden af hver piskeris og reducere fiberskader. Procesparametre: Piskerishastighed for bomuldsgribemaskine 700 r/min, ZFA036 Vinkelpiskerhastighed 450 r/min., ZFA036 klingepiskerhastighed 450 r/min, piskerhastighed 800 r/min. piskeris hastighed 450r/min, ZF1102A piskeris motorskive diameter 200mm, A076F motor trekant remskive diameter 160mm, A076F piskeris remskive diameter 250mm. Bomuldsrulle tørvægt 370 g/m, fast længde 55 yards/rulle, fast vægt 13,4 kg/rulle.
4.2 Kardeproces: kationisk polyester/diacetatfiber/merceriseret uld ved normal temperatur og tryk
Kardning er nøgleprocessen til at kontrollere bomuldsknuden til garn. Det er nødvendigt at sikre, at karteudstyret er i god stand, at procesafstanden er nøjagtig, og at bomuldsknuden i bomuldsnettet er op til standarden. Vedtag procesprincippet om "let vægt, lav hastighed, mindre skade på fibre, passende spænding". Ud fra den forudsætning, at man sikrer opdelingseffekten, øges afstanden mellem nålevalsen og foderbrættet passende, og nålevalsen, tin og Doffer-hastigheden reduceres. Vælg en lavere dækningshastighed for at reducere dækblomster og støj. Spændingstrækket er lille, og trådhastighedsforholdet er stort, så fiberen kan overføres jævnt fra rullen til dåsen, og den overdrevne bomuldsknude forårsaget af rullens tilbagestrømning kan reduceres. For at undgå statisk elektricitet genereret af friktion mellem fiberen og metaldugen, og for at gøre det muligt for Doffer at overføre fiberen jævnt, skal den relative luftfugtighed i værkstedet øges. Vigtigste procesparametre: motorremskive diameter 130mm, båndhastighed 70m/min, med modhager forsynet rulleremskive diameter 24{{10}}mm, dækpladeremskive diameter 315mm, tin - dækplade firepunktsadskillelse 0,18/ mm, 0,15/ mm, 0,15/ mm, 0,18/ mm, strimmelvægt 18,5g/5m.
4.3 Sammenlægningsproces
For at sikre kvaliteten og ensartet blanding, er tre-pass hybrid-processen vedtaget i processen med at kombinere for at forbedre det tørre niveau af garn. For at reducere fænomenet med vikling af rulle og rulle i spinningsprocessen, bruger rullen en behandlet anti-sammenfiltringsrulle for at øge rullens antistatiske ydeevne. Korrekt forstærkning af rulleafstand, rimelig trækfordeling. For at forbedre fiberstrukturen skal du øge fiberens rethed og parallelitet og forbedre niveauet af garn. De vigtigste procesparametre for kombinationsprocessen er: trækmultiplen for hoved- og rygområdet er 1,89, og den samlede trækmultipel er 7.0; Udkastforholdet for ende- og bagområdet er 1,58, og det samlede udkastforhold er 8,33. Afstanden er 13mm*9mm*18mm, og outputhastigheden er 220m/min. Hovedkvalitetsindekset var 18,5g/5m, og CV-værdien var 2,26%.
4.4 Roving proces
Roving valg af passende roving spænding kan reducere utilsigtet forlængelse, forbedre stang længde, reducere brækket ende; Trækafstanden i det bagerste område af rovingen kan forstørres for at reducere trækkraften, reducere antallet af tykke knob og øge garnets længde. Under den forudsætning, at garnet ikke frembringer et hårdt hoved, bør rovingens snoning være passende stor for at forbedre rovingens indre kvalitet; Trækmultiplet af det bagerste område af rovingen bør kontrolleres korrekt for at sikre det tørre niveau af rovingstrimlen. Roving vigtigste procesparametre: ingot wing hastighed 850r/min, centerafstand 39mm*53mm*68mm, mund 6,5mm, tørvægt af roving 4,8g/10m, roving total dybgang på 6,72 efter dybgang på 2,26 gange. Hovedkvalitetsindeks: CV-værdi for roving bar tør 4,41%.
4.5 Spindeproces
Spindegarnet anvender procesprincippet med stor afstand, stort træk i bagzonen og lav hastighed. Ved passende at øge trykket og den store rulleafstand, kan trækkraften afbalanceres for at tilpasse sig holdekraften og sikre den stabile bevægelse af fiberen under trækprocessen for at opnå formålet med at forbedre stangstammens niveau. Vælg ledningsringe på specifikationer og modeller; Styrk rengøringen af trækkende områder og viklingsdele for at reducere defekter; Samtidig skal du styrke vedligeholdelsen af spindlen og kontrollere produktionsmiljøet for at reducere alle former for knækkede ender i produktionen for at sikre normal produktion af spundet garn. De vigtigste procesparametre for spinding af garn er som følger: dobbelt indløbs- og dobbeltudløbshorn, træk på bagsiden 1,09 gange, samlet træk 56 gange, snoningsfaktor 370, rullecenterafstand 45 mm*65 mm, klemmunding 3,5 mm, rulle er 965 malerrulle. Trådringen bruger ED06, og spindelhastigheden er 15500r/min. Garndannelsesindekset er vist i tabel 3
Tabel 3 Hovedkvalitetsindekser for kationisk polyester/diacetat/merceriseret uld 60/30/1018.5SJ spindegarn ved normal temperatur og tryk
billede
4.6 Oprulningsproces
Reducer behåring, forhindre tør forringelse og forøgelse af knuder, viklingsprocessen vedtager hovedsageligt procesprincippet om lille spænding og lav hastighed og rimelig konfiguration af elektrisk renseproces og splejsningsproces. Sørg for, at kanalen i tankrøret er glat og ren, og fjern skadelige defekter. Bomuldsknude 160%; Kort tykt afsnit 120%*1,2cm: langt tykt afsnit 40%*20cm; Detaljer -35%*8,0 cm; Fugestyrken er mere end 87% af den oprindelige garnstyrke.
V. Konklusion
For at spinde den normale temperatur og atmosfæriske tryk kationisk polyester/diacetat/merceriseret uld multi-komponent Siro kompakt spinding blandet garn, bør vi være opmærksomme på at forstå flere nøglepunkter:
(1) For at forstå ydeevnen af hver fiber: der er mange faktorer, der påvirker garnindekset og spindbarheden, herunder ydeevnen og indholdet af hver komponentfiber, garnstruktur og spindeproces, blandt hvilke ydeevnen af hver komponentfiber er grundlaget for bestemmer indekset og spindbarheden af blandet garn, og det er også nøglen til sundhedsbehandling af råvarer med fremsynethed.
(2) Råmaterialerne i hver komponent skal blandes jævnt: det er forudsætningen for at undgå farveforskelle og tværgående.
(3) Gør et godt stykke arbejde med at rense hver proces: det er meget vigtigt at styrke rengøringsstyringen i produktionsprocessen, rengøring til at klæbe, rulle, suge, strengt forbudt blæsning, slå, for ikke at overføre fiberen til den tilstødende maskine at danne garnfejl.
(4) Rimelige procesparametre: den rimelige indstilling af processen er en nødvendig betingelse for en gnidningsløs produktion af hver proces.
(5) Hvert procesudstyr er i god stand: forhindre klæbning, sammenfiltring, blokeringsfænomen for at undgå produktion af grove detaljer og svagt snoet garn.
(6) Kontrol af temperatur og fugtighed: opretholdelse af god temperatur og fugtighed i hver proces er et nøgleled i produktionen.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A