Først gummirulle
Roller er en vigtig tegnedel i spinningsprocessen. Dens kvalitet og anvendelsesteknologi har direkte indflydelse på dens brugseffekt, levetid og garnkvalitet. Med den kontinuerlige udvikling af moderne spindeteknologi stiller vedtagelsen af højhastigheds- og tungtryksproces højere krav til gummivalser.
1.1 Krav til ruller under høje hastigheder og kraftige trykforhold
(1) Hårdheden af rullen skal være ensartet, overfladen er glat, og farven er ensartet.
(2) Længden af rullen, indre diameter, vægtykkelse, overfladehøjdeforskel, udvendig diameterforskel skal være inden for toleranceområdet.
(3) Overfladen af rullen må ikke have bobler, revner, mangel på lim og ingen tydelige pulverpunkter efter slibning.
(4) Den indre væg er afrundet, har en vis trækstyrke, lille permanent deformation, slidstyrke, ældningsmodstand og har en vis forlængelse og passende hårdhed.
(5) Oliemodstand, temperatur og fugtighed har en vis tilpasningsevne og antistatisk ydeevne.
(6) Den ydre excentricitet er lille, diameterforskellen mellem de to ender er lille, og gummirullen rystes ikke.
1.2 Gummivalsens indflydelse på garnets tør ensartethed
Indflydelse af rullehårdhed: Rullehårdheden er lav, og fra analysen af tegneteori og -praksis, sammenlignet med den midterste og høje hårde nat, er det ujævne forhold mellem holdekraft reduceret betydeligt, og udkastet er stabilt og pålideligt, hvilket er gavnligt for at reducere det yderligere ujævne forhold i udarbejdelsesprocessen. Generelt set er Shore A hårdhed 63-72 grader for højelastisk lav hårdhedsvalse; 73-82 grader for medium elasticitet og hårdhed rulle; 83 og derover er ruller med lav elasticitet og høj hårdhed.
Under det samme tryk er længden af spændeoverfladen på rullen med lav og middel hårdhed længere end på rullen med høj hårdhed, hvilket er befordrende for at holde fiberen; Når du bruger rullespinding med lav hårdhed, skal det være korrekt tryksat (ikke for stort) og anvende små afstande og stram spændeproces, som har en god spindeeffekt og er befordrende for at reducere mekanisk slid og energiforbrug. Rullens hårdhed er lav, under påvirkning af tryk bliver holdeklemmelinjen sammensat af rullen udvidet tilsvarende, og den dynamiske friktionskoefficient er stor, hvilket betydeligt kan øge holdeydelsen af den forreste rulleklemme på stangen . Under påvirkning af tryk er kæbelinjen, der består af rullen, relativt bred. Kæberne på tangen er brede, så tangens kæber strækker sig til begge ender, hvilket resulterer i et frem- og tilbagestød. Klemlinje fremad, indsnævring af det svage snoningsområde, er befordrende for at reducere garnbrud; Længden af den flydende zone reduceres af bagsiden af kæbelinjen, hvilket er befordrende for at kontrollere bevægelsen af de flydende fibre og forbedre strimlens jævnhed. Gummirullens lave hårdhed gør, at gummirullen har egenskaberne god elasticitet, stor overfladedeformation og stærk vibrationsabsorberende evne, således at kæbernes dynamiske holdekraft forbliver relativt stabil. Den vandrette fastholdelse er ensartet, og kantfiberkontrolevnen er stærk, hvilket er befordrende for at reducere tabet af fiber, reducere flyvende og forbedre strimlens jævnhed. Se tabel 1 for sammenligning af indflydelsen af forskellige hårdhedsvalser på garntørring, når samme ingot og roving anvendes.
Tabel 1 Sammenligning af indflydelsen af rulle med samme hårdhed på garntørring
1.3 For at forlænge gummirullens levetid og forhindre vikling og brud, bør følgende punkter gøres:
(1) Spinding af ren bomuld, trykket af spinderammen styres til ca. 140N/dobbelt ingot, og garnstyreslaget styres til 8-10mm.
(2) Når sorten ændres, bør de forskellige processer udskiftes i tide med gummivalsen, der matcher hårdheden af den spundede sort, ikke kun for at sikre spinningskvalitetskravene, men også for at sikre, at autoværnets levetid er god, og gummirullen er ikke pakket ind.
(3) Hver gang før gummirullen på bilen er det nødvendigt at rengøre gummirullen og udføre temperaturbalancebehandling, så gummirullens temperatur er i overensstemmelse med værkstedets temperatur.
For det andet gummiring
Gummiring er også en vigtig komponent i den roterende trækmekanisme, og dens ydeevne og kvalitet er tæt forbundet med spindekvaliteten. Det er meget vigtigt at vælge en god spinnende gummiring til spindeproduktion.
2.1 Elasticitet og hårdhed af gummiring
Spinningsprocessen kræver, at gummiringen har god elasticitet og ordentlig hårdhed, ellers vil det få udsvinget i mundtrykket til at stige kraftigt og dermed påvirke garnstrimlens tørre ensartethed. Elastiske krav: for at opnå "øvre cirkel høj, ydre lag højt; Nedre ring, nederste indre lag; Hårdhedskrav: gør den øvre ring blød, det ydre lag blød; Den nederste ring er hård, det indre lag er hård; Indvendig diameter: gør den øverste ring lidt løs, den nederste ring stram; Tykkelseskrav: tynd øvre ring, tyk underring. Når de øvre og nedre gummiringe udskiftes samtidig, er det let at forårsage store udsving i kvaliteten. Derfor , de nye og gamle gummiringe bruges i henhold til cyklussen, og spindekvaliteten er stabil. Samtidig styres den samlede tykkelse af de øvre og nedre gummiringe inden for 2 mm, og den øvre ring er generelt {{2 }}.9mm og den nederste ring er 1.0mm. Fordi det ydre lag af gummiringen er direkte i kontakt med garnet under udtrækningsprocessen, under trykforhold, har det ydre lag bedre elasticitet og lavere hårdhed, så gummiringen har en vis elastisk deformation, jo større areal der er omgivet af strimlens overflade, jo bedre er tætheden ved gummiringens mund, og den vandrette friktion er ensartet, hvilket er befordrende for fiberhold. Det indre lag er hårdt, så gummiringen ikke vil producere peristaltisk deformation eller plastisk deformation under tryk og svækker elasticiteten og holdekraften af gummiringen i garnføringsbevægelsen.
2.2 Størrelse på gummiring
Størrelsen på gummiringen har stor indflydelse på den tørre ensartethed af garnstrimlen, og gummiringens indvendige diameter skal mestres efter princippet om "den øvre ring er lidt løs, den nederste ring er stram". Den indvendige diameter af gummiringen er for løs, hvilket resulterer i den bølgede fremrykning af strimlen i udarbejdelsesprocessen, og udsvingene er alvorlige, hvilket resulterer i, at den øvre og nedre gummiring ikke kan stramme eller glide, hvilket svækker grebskontrollen på fiberen, hvilket resulterer i en forringelse af jævnheden af strimlens tørhed. Hvis gummiringens indvendige kædegarn er for stram, løber gummiringen i en stram tilstand, hvilket resulterer i stor modstand, ufleksibel rotation, let glid og forårsager rystning, pause og forvrængning af rullen, hvilket resulterer i bambussamlinger eller hårde hoveder , tykke garnsektioner, tykke og korte, tørre skygger af sort bord og mange andre problemer, der alvorligt påvirker garnets kvalitet.
Omkredsen af gummiringen er valgt for at sikre den fleksible rotation af gummiringen og for at reducere det konkave fænomen af gummiringen så meget som muligt for at lette fastholdelsen af kontrolfiberen. Derfor skal spindeværket nøje kontrollere gummiringens indre diameter, inspicere den gamle gummiring, der har været brugt i en periode, nøje og fjerne den problematiske gummiring for at erstatte den.
2.3 Tykkelse af gummiring
Tykkelsen af gummiringen skal bruges i henhold til den "tynde øvre ring, tyk nedre ring". Tykkelsen af gummiringen er en af de parametre, der bestemmer gummiringens mundadskillelse. Den slebne gummiring kan opnå ensartet tykkelse. I produktionen skal tykkelsen af gummiringen og tykkelsen af den øvre og nedre gummiring kontrolleres for at sikre stabiliteten af produktkvaliteten. Den samlede tykkelse af gummiringen på den roterende ramme gribes generelt med 2 mm tilbage, såsom tykkelsen af den øvre gummiring er 0.8-0,9 mm, og tykkelsen af den nederste gummiring matches med 1.1-1,2 mm. Hvis tykkelsen af gummiringen ikke er korrekt afstemt, vil det alvorligt påvirke garnets kvalitet. For eksempel: hvis de øvre og nedre gummiringe er tynde, vil gummiringen fremstå bølget i forvejen; Hvis kontrollen er for tyk, vil gummiringen være glat i drift, hvilket ikke er befordrende for de øvre og nedre ringe, så gummiringens elasticitet ikke kan spilles fuldt ud, hvilket påvirker den ensartede fordeling af friktion.
2.4 Gummi ring bredde
Gummiringens bredde er smallere end gummiringrammen, generelt 0.75 mm til 1.00 mm er bedre. Hvis bredden af gummiringrammen er for smal, er kanterne på gummiringramme er let at indlejre flyvende, hvilket påvirker den normale rotation af gummiringen, hvis den er for bred, er gummiringen let at kollidere med gummiringrammen under drift, hvilket resulterer i, at gummiringens rotation ikke er fleksibel, gummiringens ramme ryster og andre problemer, vil forårsage forringelse af garnkvaliteten.
2.5 Overfladefriktionskoefficient af gummiring
Overfladefriktionskoefficienten for gummiringen er en af hovedegenskaberne ved gummiringen, som direkte påvirker den normale drift af spinningsprocessen. Hvis friktionskoefficienten på den ydre overflade er stor, vil den producere statisk elektricitet, så fiberen på overfladen af garnet bliver spredt og uldent, og antallet af flyvende blomster øges. Fænomenet sammenfiltring opstår ofte på grund af elektrostatisk aflejring, og de klæbende fibre bliver båret væk af piskeriset under udkastning og danner tykke samlinger. Friktionskoefficientkontrolområdet, friktionskoefficienten for den ydre overflade skal være så lille som muligt, og den generelle statiske og statiske kontrol er mellem {{0}}.3-0.7; Den dynamiske og statiske friktionskoefficient for gummiringens inderste lag bør kontrolleres mellem 0.4-0.7.
2.6 Mekaniske egenskaber af gummiringe
De mekaniske egenskaber af gummiring, herunder brudstyrke, forlængelse, snoregenskaber osv. påvirker spindekvaliteten, især når snoren er knækket og gummiringen er konstant, vil det alvorligt påvirke garnets jævnhed.
2.7 Indre mønster gummiring
På nuværende tidspunkt foretrækkes den indre mønsterstreng generelt. Den indre overflade af gummiringen under det indre mønster er en pænt arrangeret maskestruktur, højden af det konvekse mønster er snesevis af mikron, og det hævede mønster er sammensat af bakkede kurver, som "bueøen" og "halvøen" -formen . Den midterste rullerille danner et "undertand"-drev med den indre mønsterhængselring, hvilket reducerer glidningen af den nedre gummiring (skridhastigheden af den øvre gummiring i det indre mønster er 1,66%, og de andre gummiringe er 1,75 %-2.26 %; Glidhastighed af gummiringen under det indre mønster 1.45; Andre gummiringe er 1.6-1.8 %.) For at sikre ensartet løbehastighed. På grund af den spidskonkave årsag til mønsteret i gummiringen, når gummiringen under det indre mønster løber på rullen, øger den forreste ende af den nederste stiftstang chancen for luftindtag, hvilket resulterer i en "luftpudeeffekt" , så gummiringen ikke klæber til bevægelsen og ikke slår, reducerer bevægelsesmodstanden af stiftstangens krumningsradius og forbedrer den lineære hastighedsensartethedshastighed af den øvre og nedre gummiring. Gummiringens hastighedsensartethed øges, sliphastigheden reduceres, og gummiringens kørehastighed er tæt på linjehastigheden for den midterste rulle. Sammenlignet med den glatte gummiring med stor sliphastighed er kørehastigheden højere, så trækmultiplet i det forreste område reduceres tilsvarende, når fodringsgarnet og andre forhold er uændrede, er ujævnhedskvadraten af trækkekraften positivt lineært relateret til trækmultiplen, og ujævnheden i trækkraften reduceres, hvilket er befordrende for normal træk, hvorved garnets tørhed forbedres. Øvelse har vist, at spindekvaliteten af den indre mønster gummiring er bedre end den glatte gummiring. Den eksperimentelle sammenligning er vist i tabel 3 og tabel 4.
Tabel 3 Spinding sammenligning af indre mønster gummiring og glat gummiring
Tabel 4 Sammenligning af spindekvalitet af indre mønster gummiring og glat gummiring
Forsøget viser, at brugen af indvendig mønster gummiring er gavnlig for at forbedre ensartetheden af garnet.
2.8 Slidstyrke af gummiring
Gummiringen skal have en vis slidstyrke. Dårlig slidstyrke, let at fremstå beskadiget og konkav i drift, det indre lag riller, hvilket påvirker gummiringens levetid og garnkvaliteten. Den tidlige revnedannelse og ældning af gummiringen vil alvorligt påvirke garnets tørring og levetiden af gummiringen, og de faktorer, der forårsager ældningsrevnen, er: For det første får effekten af ozon og lys gummiringen til at producere en edderkopformet lavvandet sprække; For det andet forårsager mekanisk træthed dybe og uregelmæssige revner i gummiringen. Mekanisk træthed er hovedårsagen til revner og ældning af gummiringen.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/Maebd_8Qudc9dXHBDTGFhA