Foranstaltninger til håndtering af niveau
1. Juster absorptionshastigheden for farvestoffets hurtige absorptionsstadie i begyndelsen meget langsomt, og kontroller derefter farvestoffets optagelseshastighed for at sikre en stabil og jævn stigning i ligevægtsabsorptionshastigheden for farveopløsningen. Denne metode har været meget brugt i praktisk produktion. Vi farver normalt polyestergarn ved at tilsætte additiver og farvestoffer, køre i cylinderen i en periode før opvarmning for at kontrollere ændringerne i ligevægtsabsorptionshastigheden under hele farvningsprocessen. Ligevægtsabsorptionshastigheden af farvestofopløsningen kan også styres ved at kontrollere farvningstemperaturen.
2. Brug hurtigt diffuserende farvestoffer. Dette er en meget ideel metode, men i praktisk brug, på grund af den dårlige vaskeægthed af hurtige diffusionsfarver og deres dårlige lysægthed på polyesterfibre, bør farvestoffer vælges ud fra et perspektiv af ægthedskrav.
3. Øg cirkulationsfrekvensen af farveopløsningen ved at øge flowhastigheden eller reducere forholdet mellem bad og vask.
4. Reducer tykkelsen af spolegarnet for at reducere afstanden af farveopløsningen, der passerer gennem spolegarnet i strømlineretningen. Men at producere små undertrådsgarn kan give økonomiske problemer.
5. Ved at forlænge farvningstiden øges antallet af cyklusser af farveopløsningen.
Ovenstående metoder kan anvendes alene eller samtidigt for at sikre farvekvaliteten af pakkegarn. På nuværende tidspunkt opnås hurtig spolefarvning hovedsageligt ved at øge hyppigheden af farvestofcirkulationen.
Påvirkningsfaktorer og forebyggende foranstaltninger for farveforskellen mellem de indre, midterste og ydre dele af undertrådsgarnet
Det største og mest almindelige kvalitetsproblem, som folk har om tubefarvning, er den indre medium eksterne farveforskel. Uanset den interne medium eksterne farveforskel forårsaget af fiberkvalitet, er den vigtigste årsag til den interne medium eksterne farveforskel med hensyn til proces og udstyr utilstrækkelig farvestofstrømningshastighed. Der er 10 retninger at forklare.
01
Utilstrækkelig strømningshastighed af hovedpumpen
Ud fra den teoretiske analyse af pakkefarvning kan det ses, at pakkefarvning har en klar karakteristik, det vil sige under den cykliske bevægelse af farveopløsningen i pakkegarnet, vil farvestofkoncentrationen falde under processen (dc/dx, koncentration forskel i processen). Kun når farvestoffets cirkulationshastighed er stor nok til at supplere farvestoffets absorption og udtynding, så farvestofkoncentrationen i kontakt med garnet i de indre, midterste og ydre dele er konsistent, vil der ikke være nogen farveforskel undervejs i processen. . Det vil sige, at for at forhindre interne, medium og eksterne farveforskelle skal hovedpumpen give tilstrækkelig farvestrømningshastighed. Teori og praksis har bevist, at så længe flowhastigheden er tilstrækkelig, selvom der kun anvendes positiv cirkulation, kan niveaufarvning udføres for at opnå en tilfredsstillende effekt uden farveforskel inde - midt - udvendigt (faktisk pga. forskellig strømlinetæthed af farveopløsning inde - midt - ydre cirkel, der vil også være farveforskel inde - midt - yderside).
02
Utilstrækkelig effektiv trafik
Strømningshastigheden af hovedpumpen er ikke lig med den faktiske strømningshastighed, der rent faktisk trænger ind i pakkens garnlag (effektiv strømningshastighed), og forholdet mellem de to er den effektive strømningshastighed (effektiv strømningshastighed= effektiv flowhastighed/hovedaktuel flowhastighed). Årsagen til de ulige strømningshastigheder mellem de to typer skyldes delstrømslækage, såsom dårlig tætning mellem rørene. Som tidligere nævnt varierer den effektive strømningshastighed for forskellige rør fra 60 % til 90 %, og næsten halvdelen af strømningshastigheden af den koniske hovedpumpe i rustfrit stål, der er forseglet med afstandsstykker, er ineffektiv. På grund af visse årsager, der forårsager "øjeneksponering" eller "mavebrud", kan farveopløsningens "kortslutning" også reducere den effektive strømningshastighed betydeligt.
03
For høj viklingstæthed og tykt garnlag i pakken
Som bekendt kræver spolefarvning klargøring af løse spoler, som ikke blot har en ensartet tæthed, men også er løsere og mindre tætte end almindelige spoler. Uanset viklingstætheden af indfarvningsemballagen vil der være en "filtreringsmodstand" under emballagefarvningen. Høj densitet fører til høj modstand, mens omvendt lav modstand. Hvis garnlaget viklet på spolen er for tykt (med for meget garn), vil filtreringsmodstanden også stige. Det antages generelt, at tykkelsen af garnlaget ikke bør overstige 50 mm.
04
Arrangement af positiv og negativ cirkulation
Farvepakkens radius øges gradvist fra det indre lag til det ydre lag, og garnkapaciteten af hvert lag øges også. Hovedpumpens effektive strømningshastighed øges dog ikke på hvert lag. Det vil sige, at farvestofstrømningshastigheden, der passerer gennem garnlagene ved forskellige radier, er den samme. Når farveopløsningen cirkulerer fra indersiden til ydersiden, øges garnarealet langs banen gradvist, og farveopløsningen, der passerer igennem pr. arealenhed, aftager med forøgelsen af radius (og strømlinjetætheden falder). Selvom væskens hastighed er høj nok til at kompensere for faldet i koncentrationen undervejs, kan problemet med indre dybde og ydre overfladiskhed også opstå på grund af den lille mængde farvestof og garn. Når farveopløsningen er i omvendt cirkulation (fra ydersiden til indersiden), bliver den lineære tæthed af farveopløsningen, der flyder langs ruten, større og større. Situationen bliver, at der er flere (farve)materialer og færre garner, og farvestofkoncentrationen langs ruten falder, hvilket er medvirkende til at mindske farveforskellen fra indersiden til midten til ydersiden. For farvningsmaskiner med utilstrækkelig hovedpumpekapacitet bør en vis mængde omvendt cirkulationstid derfor overvejes. Som et resultat har nogle mennesker designet en omvendt loop, der tager længere tid end en positiv loop.
05
Retning af hovedcirkulationen af farvestofopløsning under fodring
Ved indføring i en farvningsmaskine pumper hovedmaterialepumpen det forberedte materiale til hovedpumpens indløb og blander det derefter med andre farveopløsninger i hovedcylinderen for at komme ind i garnets tvungne cirkulationssystem gennem udløbet. Cirkulationsretningen er opdelt i positive og negative retninger. Under positiv cirkulation fører farvestofopløsningen ved pumpeudløbet direkte til de indre lag af hver pakke. På dette tidspunkt er koncentrationen af farvebadsmaterialet i denne del højere end i det fulde bad, og garnmængden er den mindste. Under omvendt cirkulation kommer farvebadet til pumpeudløbet først ind i farvecylinderlegemet og blandes med hele badet. Derefter presses (eller suges) den ind i den indvendige side af røret fra den ydre overflade af røret. Ved omvendt cirkulation er koncentrationsforskellen på den ene side på grund af fortyndingen af farveopløsningen ikke så stor som ved begyndelsen af den positive cirkulation, og på den anden side falder garnmængden fra stor til lille, hvilket resulterer i. i en meget mindre koncentrationsforskel undervejs i processen. Dette er også fordelagtigt for at reducere sedimentet i det indre lag af pakken. Derfor anbefales det at bruge en omvendt cirkulation til hovedcirkulationen under materialeinjektion, hvilket er gavnligt for at reducere den indre mellem-ydre farveforskel.
06
Ændringer i pakkens tæthed resulterer i interne, medium og eksterne farveforskelle
Kvældningsgraden af forskellige fibre under garnfarvning er ikke konsistent. Hvis i vand, øges diameteren af polyester med 10%, diameteren af bomuldsfibre øges med 20%, diameteren af uld øges med 15%, diameteren af viskosefibre øges med mere end 35%, og diameteren af Tencel øges mere. På grund af det tørre garn under viklingsprocessen får stigningen i diameter i vand garnet til at blive tykkere, mens stigningen i længden er meget lille (1 % -2 %), hvilket resulterer i en stigning i viklingstætheden. Hævelse er mere alvorlig i alkaliske opløsninger. I varmt vand vil længden af syntetisk fiber krympe, og pakningens tæthed vil stige. Nogle elastiske garner (såsom spandex-kernegarn og omviklet garn) vil også trække sig voldsomt sammen i en fugtig og varm tilstand, som alle vil beskadige den tidligere jævnt opviklede undertråd, øge densiteten på den ene side og blive ujævn på den anden side. Som nævnt ovenfor vil en stigning i emballagens tæthed øge filtreringsmodstanden, hvilket fører til et fald i farvestofstrømningshastigheden og forværrer den indre mediums eksterne farveforskel.
07
Egenskaberne af farvning og kemiske materialer og indflydelsen af farvningsprocessen
Uanset arten af farvestoffet og kemikaliet i sig selv eller indstillingen af farvningsprocesparametre, vil det påvirke farvningshastigheden (især den indledende farvningshastighed af farvestoffet) og overførselshastigheden. Når farvningshastigheden er for høj, og overførselshastigheden er lav, vil det forårsage ujævn farvning, nemlig intern, medium og ekstern farveforskel.
08
Virkningen af forkert brug af blødgøringsmidler efter farvning
Generelt efter farvning vil garnet blive astringerende og behåret, hvilket gør den efterfølgende proces vanskelig, især for mørke farver. Af denne grund har mange producenter tilføjet "oliebehandlingsprocessen", som regel bruger glatte overfladeaktive stoffer til behandling, og nogle bruger organisk silicium til behandling. Men på grund af lavt brydningsindeks kan organisk silicium give en "uddybende" effekt. Hvis "olieringen" er ujævn, det vil sige, at uddybningen er ujævn, hvilket også kan forårsage interne, medium og ydre farveforskelle.
09
Indvirkning på vandkvaliteten
Ved farvning af pakken er garnet på pakken som et filtermateriale. Gennem hele farvningsprocessen gennemgår forbehandling, farvning, sæbevask og renseopløsning tusindvis af gange med gennemtrængende filtrering. Når vandkvaliteten er dårlig, urenhederne er for høje, rust og snavs er til stede i rørledningsudstyret, eller under forbehandlingen spredes fibermedorganismer ujævnt i forbehandlingsopløsningen, og nogle urenheder aflejres på garnet, får det indre lag til at blive gult (eller gulbrunt). Derfor bør der bruges blødt vand til tubefarvning, og udstyrsrørledninger skal vaskes rene.
ti
Ujævn tæthed af spolevinding
Når emballagen er viklet, er den radiale tæthedsfordeling ujævn, og det indre lag er for løst, så farveopløsningens aksiale fasestrøm øges, hvilket resulterer i dybt inde og lavt udvendigt, såvel som intern mellem-ydre farveforskel.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA