Sig "nej" til vandforurening i tekstilindustrien
For områder med tekstilindustri som hovederhverv er vandforurening et problem, der skal løses.
"Den traditionelle tekstilindustri er en typisk industri med højt energiforbrug, højt vandforbrug og høj forurening, især i processen med tekstilfarvning og efterbehandling, som vil producere en stor mængde spildevand og affaldsrester. Tryknings- og farvningsspildevandet indeholder bl.a. farvestoffer, limningsmidler, hjælpestoffer, olieringsmidler, fiberurenheder og uorganiske salte, med højt indhold af organiske forurenende stoffer, høj alkalinitet, store ændringer i vandkvaliteten og høj kromaticitet, hvilket gør det vanskeligt at håndtere forurening. vandforurening forårsaget af tekstil trykning og farvning, bør vi ikke kun Der er relevante afdelinger til strengt at styre spildevandet, men også stole på den løbende opgradering af trykning og farvning teknologi.
"Forskning og udvikling af vandfri farvningsteknologi er at reducere produktionen af tryk- og farvningsspildevand fra kilden." På nuværende tidspunkt er kernen i vandfri farvningsteknologi udviklet i Kina at bruge ikke-vandigt medium til farvning. "For eksempel kan superkritisk kuldioxidfarvningsteknologi gøre kuldioxid flydende til et flydende medium ved tryk, og derefter reducere trykket efter farvning i denne tilstand. Kuldioxid kan genvindes uden vandvask i hele processen, og der vil ikke blive spildevand. Den anden er at bruge organisk opløsningsmiddel i stedet for vand som medium til farvning. Efter farvning kan det organiske opløsningsmiddel også genbruges."
Disse vandfri farvningsteknikker er blevet anvendt i praktisk produktion. Nogle virksomheder har industrialiseret de teknologiske resultater af superkritisk kuldioxidfarvning og etableret en demonstrationslinje til industrialisering af superkritisk kuldioxid vandfri farvning, hvilket reducerer farvningseffektiviteten af tekstiler fra 8 til 12 timers traditionel vandfarvning til 3 til 4 timer. Andre virksomheder bruger organisk opløsningsmiddelfarvningsteknologi. I farvningsprocessen spares 100 procent vand, 39,3 procent energiforbrug reduceres, farvefikseringsgraden er mere end 97 procent, og opløsningsmiddelgenvindingsgraden er mere end 99 procent.
Ikke alene kan "farvning"-processen spare vand, men vaskeprocessen efter farvning har også undergået ændringer på grund af fremkomsten af nye teknologier.
Gør gamle flasker og tøj smukt
Hvad kan en affaldsplastikflaske? Hvis det smides afslappet væk, er det affald, der forurener miljøet; Men hvis det genbruges, kan det blive en kjole, et plyslegetøj eller et sæt bilinteriør.
I dag er omdannelsen af plastikflasker til kemiske fibre ikke ualmindeligt i tekstilindustrien. Den brede anvendelse af effektiv forberedelsesteknologi af genanvendte polyesterfibre fremmer tekstilindustrien til at udvikle sig i en grøn, kulstoffattig og genanvendelig retning.
Råmaterialet til fremstilling af genanvendt polyesterstabelfiber er polyethylenterephthalat (PET). Polyesternedbrydning i det naturlige miljø overstiger normalt 50 år, hvilket er let at forårsage miljøforurening. Samtidig kommer polyester fra petrokemiske ressourcer. Hvert ton kæledyrsaffald kan spare 6 tons olieressourcer og reducere 3,2 tons kuldioxidemissioner. "På nuværende tidspunkt har beholdningen af polyesterprodukter fra husholdningsaffald oversteget 200 millioner tons, men dens omfattende genanvendelsesprocent er stadig mindre end 15 procent. Derfor er udviklingen af vedvarende polyesterfiberindustri af stor betydning for at beskytte miljøet og udvikle cirkulær økonomi ."
Ud over affaldsplastikflasker er genanvendelse af affaldstekstiler også en væsentlig retning for den grønne udvikling af tekstilindustrien.
De genanvendte affaldstekstiler, tøjfabriksrester og andre oprindelige råmaterialer sorteres først og knuses, derefter nedbrydes til små molekylære polyestermaterialer gennem kemisk nedbrydningsteknologi og til sidst omdannes til nye højkvalitets, multifunktionelle og sporbare polyesterfibre gennem destillation, filtrering , oprensning og polymerisation.
I marts i år udsendte den nationale udviklings- og reformkommission, handelsministeriet og ministeriet for industri og informationsteknologi i fællesskab implementeringsudtalelserne om fremskyndelse af genanvendelse af affaldstekstiler, som foreslog, at genbrugssystemet for affaldstekstiler i 2025 vil blive etableret i første omgang, vil genbrugskapaciteten blive væsentligt forbedret, genanvendelsesprocenten for affaldstekstiler vil nå 25 procent, og produktionen af genanvendte fibre af affaldstekstiler vil nå op på 2 millioner tons. I 2030 vil der være etableret et relativt komplet genanvendelsessystem for affaldstekstiler med en markant forbedret bevidsthed om genanvendelse blandt producenter og forbrugere, en løbende udbygning af højværdiudnyttelsesmåder og en væsentlig forbedring af industriel udvikling. Genanvendelsesprocenten for affaldstekstiler vil nå op på 30 procent, og produktionen af regenererede fibre af affaldstekstiler vil nå op på 3 millioner tons.
"I fremtiden vil efterspørgslen efter genbrugsfiberråvarer vokse hurtigt." Sunhuaibin, vicepræsident for China Textile Industry Federation, sagde, at på grund af begrænsningerne i genbrugssystem, sorteringsmetoder, teknologi og standarder, er indenlandske genbrugsfiberråmaterialer hovedsageligt PET-flaskechips og industrielt tekstilaffald. Antallet af brugte tøjstoffer fra by- og landbeboere er lille, og den samlede effektivitet af genanvendelse af tekstilaffald er lav. "Dernæst bør vi fremskynde ændringen af den traditionelle manuel identifikationsbaserede sorteringsmetode for affaldstekstiler, udvikle relevant sorterings-, løsnings-, genbrugsudstyr osv., for at forbedre genanvendelsesgraden for affaldstekstiler og produktionen af genbrugsfibre, opbygge et affaldstekstilressourcegenanvendelsessystem og fremme udviklingen af beslægtede industrier. At tage genanvendelse af affaldstekstiler som et gennembrud vil også bidrage til at forbedre hele affaldsmaterialegenbrugssystemet og forbedre ressourcegenanvendelsesniveauet." sagde Sun Huaibin.
Kulfiber hjælper med at spare energi og reducere emissioner
Sidste år blev syvende generation af maglev-tog med en hastighed på 200 kilometer i timen, fremstillet af CRRC, officielt afsløret. Den har et særligt teknisk højdepunkt: bilens karosserimateriale er ikke den velkendte aluminiumslegering, men kulfiberkomposit.
Tekstilindustrien, der gradvist bevæger sig mod high-end, intelligent og grøn, kan ikke kun væve stof, men også væve "alt". Ud over det velkendte tøj og hjemmetekstiler har Kina også opnået mange innovative resultater inden for industrielle tekstiler, hvilket giver nye muligheder for at fremme realiseringen af "dobbelt kulstof"-målet - kulfiber er en typisk repræsentant.
Kulfiber refererer til fiber med høj styrke og høj modul med kulstofindhold på mere end 90 procent. Det har ekstrem høj kompositstyrke og høj temperaturbestandighed. Det kan bruges i rumfart, jernbanetransit og andre områder til at erstatte traditionelle metalprodukter for at reducere udstyrets vægt, reducere bremseenergiforbruget og opnå effekten af energibesparelse og emissionsreduktion.
Tager man det syvende generation af maglev-tog med en hastighed på 200 kilometer i timen som et eksempel, efter at have brugt kulfiberkompositter, er dets vægt reduceret med 30 procent, og dets passagerkapacitet øges med 20 procent. Det har ikke kun høj styrke, træthedsbestandighed, korrosionsbestandighed og lang levetid, men også den lettere krop reducerer driftsenergiforbruget og er mere energibesparende og miljøvenlig.
"På området for ny energi har kulfiber, som et nyt letvægtsmateriale, også stor plads til at spille." Kulfiber kan bruges i vindkraft, fotovoltaik og andet nyt energiudstyr, såsom fremstilling af vindkraftblade, kulstof-komposit-digler til fotovoltaik osv. Det kan også lave brintopbevaringsflasker, batterielektroder og andre komponenter til brintenergikøretøjer. "Det kan siges, at kulfiber er afgørende for at fremme realiseringen af 'dobbelt kulstof'-målet."
Ministeriet for videnskab og teknologi har anerkendt det som en "national kulfiber højteknologisk industrialiseringsbase".
Efter udviklingen i de seneste år er Kinas kulfiberteknologi gået gennem stadiet "fra ingenting til eksistens" og skridtet ind i udviklingssporet "fra eksistens til ekspertise, stabilitet, kvalitet og effektivitet". Men i det hele taget er pladsen til teknologisk udvikling stadig stor, og der er stadig et hul til verdens førende niveau. "Kulfiberteknologi er et ekstremt komplekst teknisk system. Fra kvaliteten af råmaterialer og tilbehør, til de forskellige processer med prækursor og karbonisering, er der behov for en masse grundforskning og teknologi og udstyrsforskning og -udvikling. I fremtiden er indenlandsk kulstof nødvendig. Fiberindustrien bør fortsætte med at forbedre sine FoU- og innovationsevner."
På nuværende tidspunkt er Kina gået fra et stort tekstilland til et magtfuldt tekstilland. Med hensyn til teknologi og anvendelse er det generelt på verdens avancerede niveau, og individuelle teknologier er verdens førende. Hvad angår den lette anvendelse af højtydende kulfiber, er vi nødt til at styrke forskningen yderligere og øge dækningen af terminalfremme og anvendelse. I processen med grøn omstilling af tekstilindustrien bør vi altid være opmærksomme på skolevirksomhedssamarbejde og transformation af teknologiske resultater. Især for små tekstilvirksomheder er det meget vigtigt at arbejde hårdt med specialisering, forfining, karakterisering, nyhed og andre aspekter. Ved hjælp af talent og intellektuelle ressourcer fra videnskabelige forskningsinstitutioner på gymnasier og universiteter kan vi koncentrere os om teknologisk innovation, give fuldt ud spil til de karakteristiske fordele ved underafdelinger og realisere grøn transformation og opgradering.
kilde: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html