1、 Hårdhedsfaktorer
1.1 Råmaterialets ydeevne
Såsom fiberlængde, ensartethed, modenhed, vridningsstyrke, bøjningsmodstand, kort fiberhastighed osv.
1.2 procesbetingelser under spinding
Graden af kartningsløshed, graden af slag mod fiberen, graden af kort fiberforøgelse, graden af fiberseparation, graden af parallelisme osv.
1.3 Mekanisk tilstand
(1) Garnkanalens glathed, kontaktområdet mellem garn og kanal, spændingen af garn, der passerer gennem kanalen osv.
(2) Størrelsen af det roterende trekantsområde har stor indflydelse på hårdheden. Ifølge relevante data tegner spindehåret, der produceres af det roterende trekantområde, sig for 80-85% af hele garnhåretheden. Næsten 80% af de flyvende blomster i spindeværkstedet produceres af det roterende trekantsområde.
(3) Ringen og spolen er i dårlig stand med kort levetid og inkonsekvent matchning, hvilket resulterer i garnspændingsforskel og hårdhed øges.
(4) Spindekomponenter, rulle, forklæde, rulle, garnstyrekrog, øvre og nedre stifter og bundter har alle indflydelse på hårdheden.
2、 Skader på garnhårethed
(1) Hårdhed vil påvirke garnets glans og også reducere garnets styrke og slidstyrke. Hårdhed over 3 mm vil alvorligt påvirke produktionen af den efterfølgende proces og håndfølelsen, udseendet og serviceydelsen af produktet. Overdreven hårdhed vil også påvirke den normale størrelse.
(2) Ujævn behåringsfordeling på garnet eller nye neps dannet af hårdhed i vævningsprocessen vil påvirke udseendet af farvede stoffer, og nogle vil danne trindefekter; Garnhåritetsforskellen, der produceres i spindeprocessen, er let at forårsage farvningsforskellen i grå klud, der danner trindefekten og farvningsdefekten.
(3) Ved fremstilling af stoffer med høj densitet på luftstrålevæve vil hårdheden få de tilstødende kædegarner til at flette sig sammen med hinanden, hvilket resulterer i uklare åbninger. Behåringen på mere end 3 mm på vrimm vil også få kædeguiden til at mislykkes. Hvis man tager 30 britiske tællegarn som et eksempel, hvis hårlængden på garnet er 3 mm, vil garndiameteren stige med 18 gange, og åbningshøjden på luftstrålevæven vil være 3,5 mm. Eksistensen af hårdhed vil reducere den effektive højde af væveåbningen, gøre kædeåbningen uklar, blokere skudflyvningen og forårsage et stop. Ifølge statistikker er 75% af stoppene af luftstrålevæve relateret til garnhåring.
(4) Håret på garnet er let at falde af og danne flyvende blomster på grund af friktion i nedstrømsprocesserne, forurener miljøet og bringer menneskers sundhed i fare; Det er også nemt at producere nye defekter, hvilket vil reducere kvaliteten af garn og stof.
3、 Metoder og foranstaltninger til kontrol af hårdhed
3.1 Råmateriale egenskaber
3.1.1 fiberlængde
Længde 1: det vil reducere antallet af fibre pr. Enhedslængde af garn og dermed reducere hårdhed; For det andet: Fiberen er let at vride, hvilket gør garnstrukturen kompakt og mindre hårdhed. Tværtimod vil hårdheden stige. Se tabel 1 for sammenligningstest.
3.1.2 fiber ensartethed og modenhed
Hvis fibermodningen er for stor, øges fiberstivheden, og holdekraften falder, hvilket resulterer i en stigning i garnhårethed; Når modenheden er for lille, er fiberstyrken lille og let at bryde, hvilket resulterer i en stigning i kort fiber og garnhåring. Der er mange korte fibre, den tilsvarende fiberensartethed er dårlig, og antallet af fibre pr. Sektionsenhed øges, hvilket resulterer i en stigning i garnhårethed; God fiber regelmæssighed fører til mindre garnhåring. Se tabel 2 for sammenligningstest.
Bemærk: Garntypen er cfcj9.72te x
3.1.3 Enkelt fiberstyrke og brudstyrke
Når enkeltfiberstyrken er stor, og brudstyrken øges, er bomuldsfiberen ikke let at bryde under forarbejdningen, og garnhåret er lille. Bomuldsfiberstyrken er ikke kun relateret til fibertykkelsen, men også relateret til fibersorten og modenheden. For eksempel har den lange basisbomuld lille trådtæthed, lang fiberlængde, god modenhed og stor enkeltfiberstyrke, så garnhåretheden er lille. Se tabel for sammenligningstest.
Bemærk: Spindetypen er cfcj9.72tex
3.1.4 kort fiberhastighed
Jo højere fiberkorthedshastigheden er, desto mere ugunstigt er det for udkastmekanismen effektivt at kontrollere fiberbevægelsen og forbedre fiberretningsparaliteten i whiskeren, hvilket resulterer i overdreven skiftafvigelse i udkastsprocessen, hvilket resulterer i overdreven koncentration af fiberhastighedsændringspunkter, hvilket resulterer i let glidning og hårdhed mellem fibre. Se tabel 4 for sammenligningstest.
Bemærk: Spindetypen er cfcj9.72tex
3.1.4 lineær massesitet
Jo mindre lineær densitet, jo flere fibre i garnsektionen, jo større er holdekraften og friktionen mellem fibre, og fibrene er ikke lette at glide under påvirkning af eksterne kræfter. Korte fibre er lette at styre ved hjælp af trækmekanismen, så fiberhastighedsændringspunkterne koncentreres, antallet af flydende fibre reduceres, og garnstrukturen er kompakt, overfladen er lys og ren, og garnhåret er mindre. Se tabel 5 for sammenligningstest.
3.1.5 Metode til blanding af bomuld
Kontroller andelen af rygblomst. Fiberen er alvorligt beskadiget efter gentagne slag, hvilket er let at øge hårdheden. Mængden af rygblomst skal kontrolleres inden for 5%. Før pakning skal du løsne pakken på forhånd for at gøre fiberhygroskopisk og afbalanceret, hvilket er befordrende for kontrollen med hårdhed. Udvælgelse af råvarer: Ifølge ovenstående sammenligningsresultater skal fiberens finhed, længde og regelmæssighed kontrolleres godt for at skabe gode betingelser for at reducere hårdhed. Ved spinding af kemisk fiber skal der lægges vægt på indholdet af olieringsmiddel. Hvis indholdet er lille, er det let at generere statisk elektricitet og få garnet til at hår; Højt indhold er let at forurene rullen og forårsage toppen af kanalen, hvilket vil øge hårdheden. Samtidig vil det også medføre dårlig kartning og udarbejdelse og reducere kvaliteten af halvfabrikata.
3.2 Proces- og specialudstyrs indflydelse på garnhåring
3.2.1 Rengøringsproces for bomuld
Nøglepunktet er at reducere fiberskader, holde luftstrømmen uhindret og undgå trafikpropper og kvælning. Undgå store mængder garn og neps. Råmaterialerne med lav urenhed vedtager procesprincippet om at "reducere bøllernes hastighed og forstørre afstanden mellem at holde strejkepunkter". Gribemaskinen til bomuld skal være »let, fin, lille, fuld og jævn«, hvilket bidrager til at løsne, blande, effektiv fjernelse af urenheder og reduktion af fiberskader. Luftstrømmen ved bomuldsåbnerens ind- og udløb skal være godt kontrolleret, og støvpinden skal holdes glat uden grat, rust og bomuldsvoks, således at støvpinden undgås at blive brændt og overdrevent genanvendte fnug urenheder. Procesprincippet om "tynd fodring, hurtig fodring, blød åbning og stærk eliminering" skal vedtages for holde- og slagudstyr for at reducere væksten af neps og korte fibre. For flerlagerudstyr skal trykket for at skifte lager optimeres. Under forudsætning af at sikre jævn drift og normal forsyning er det bedre at kontrollere trykket lidt. Det er også nødvendigt at sikre driftseffektiviteten af hver enkelt maskine, især bomuldsgribemaskinen og multi bin bomuldsblanderen. På forudsætning af at sikre normal forsyning, jo højere jo bedre, for at opfylde proceskravene til ensartet og kontinuerlig fodring.
3.2.2 Kartningsproces
Den teknologiske idé med kartningsprocessen er at reducere fiberskader, eliminere korte fibre og forbedre fiberretning og parallelisme. Følg procesprincippet om "passende kartning og overførsel, hensyntagen til urenhed og kort bunke, rimelige luftstrømsparametre og rimelig tøjmatchning". Splintvægten skal være rimeligt kontrolleret, vægten skal være fast, foderbomuldlaget skal være tykt, og cylinderkortkludens belastning skal være stor. Let vægt, høj kartegrad og stor fiberskade. Derudover skal vi forstå hovedhastigheden og afstanden.
α、 Hastigheden skal med rimelighed vælges i overensstemmelse med kravene til kortgraden. For cylinderens og optagelsesrullens hastighed vil høj hastighed og stærk kartningseffekt forårsage stor fiberskade, øget kort fiber og mere hårdhed. Bestemmelsen af tin til tornforhold er meget vigtig for at kontrollere hårdhed. Med stigningen i hastigheden på den bevægelige dækplade øges kartningsgraden og fiberoverførselshastigheden for fibrene tilsvarende, hvilket er gavnligt for at eliminere korte fibre og reducere urenheder.
b. Afstanden skal følge procesprincippet om progressiv kartning, håndtere forholdet mellem kortpasning og fri kartning korrekt, give fuld afspilning af hver afstands rolle, afbalancere forholdet mellem al afstand og sikre at reducere produktionen af korte fibre og øge elimineringen af korte fibre under normale kartningsforhold.
c. Vælg med rimelighed nålekluden, og vedtag den nye nåleklud, som er kort, lav, lille, skarp, tynd og tæt. Deres egenskaber er, at nålespidsen er skarp, overfladen er glat og glat, og konsistensen er god, hvilket ikke kun kan sikre kartning og overførsel af fiberen, men også relativt reducere fiberens skade.
d. Kontroller kortmaskinens udstyrsstatus, undgå at ignorere udstyrets status, ensidigt forfølge høj densitet og stærk kartning og øge fiberskader. Udstyrets mekaniske tilstand og proces skal opfylde de grundlæggende krav til installation, "flad, lige, stabil, nøjagtig og glat".
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA