Smelteblæst metode
Meltblown-processen blev først opdaget og fremstillet af US Naval Research Institute i 1954 med en diameter på 5 μ M. På nuværende tidspunkt kan fiberdiameteren opnået ved denne proces nå 1 ~ 2 μm.
Pp/pet mikro-/nanofibermateriale kan fremstilles ved smelteblæsning af PP modificeret ved PET-blanding med lavt smeltepunkt; Ved at blande med PLA blev den termiske stabilitet og smeltefluiditet af polyhydroxysmørsyrevalerianesyrecopolyester (PHBV) væsentligt forbedret, således at smelteblæste nonwovens kunne behandles; Smelteblæst PLA-holdig elektret kan bruges til filtrering, med en partikelstørrelse på 2 ~ 7 μ Tourmaline af M er en elektret. Gennem smelteblæst test er elektreten også befordrende for krystallisation af PLA.
spunbond
Spunbonded-metoden anvender princippet om smeltespinding til at afkøle de ekstruderede smeltetråde med kold luftstrøm, således at filamenterne strækkes af den strakte luftstrøm under afkølingsprocessen (komprimeret luft, undertrykssugning eller mellemtryksdamp og strækningshastigheden kan nå 5000 ~ 6000m/min), danner kontinuerlige filamenter og danner derefter net på agglomereringsskærmen og danner nonwovens efter forstærkning.
Det japanske selskab Asahi Kasei har udviklet PET-fibre med lineær densitet under {{0}}.22 dtex ved direkte spindeproces og har realiseret den industrielle produktion af 0.11 ~ 0,17dtex mikrofiber.
Oerlikon Neumag har udviklet en spunbonded produktionslinje med en bredde på 7m, som er konfigureret med SMS det tredje falske undersøgelseshoved, så produktionseffektiviteten forbedres. Den kan behandle både enkeltkomponentprodukter og tokomponentprodukter. Samtidig kan den segmenterede struktur også frit justere produktets bredde og behandle en række forskellige smeltespinde polymerer, som har stærk fleksibilitet og tilpasningsevne.
Gennem forskellige sammensatte former (hudkernetype, orange kronbladstype, øtype osv.) produceres produkter med forskellige egenskaber, hvilket i høj grad udvider anvendelsen af spunbonded produkter.
Bulk continuous filament (BCF) teknologi
Produktionsteknologien for voluminøse kontinuerlige filamenter er en proces til fremstilling af voluminøse syntetiske fiberfilamenter ved varm væskestråledeformation. Den mest udbredte produktionsmetode er en-trins spinding stretching deformation viklingsprocessen.
Sytec one-udstyret udviklet af eurekon Neumag kan erstatte multihovedspinningsteknologien, som ikke kun forenkler fejlfindingsprocessen, men også forkorter tiden til at regenerere hovedet, samtidig med at affaldsdannelsen reduceres. Det lige gennemgående gevind er mere velegnet til 6000dtex BCF og øger behandlingshastigheden med 15 procent.
Sytec one-udstyr udviklet af eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. mener, at farvemasterbatchen med lidt lavere indre viskositet kan vælges, og at smeltepunktet skal være konsistent; Fugtindholdet i tørrede skiver skal være mindre end 0,004 procent; Spinde- og trækningstemperaturen skal øges korrekt, trækforholdet skal være lavt, og procesparametrene for hver spindeposition skal være konsistente.
Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. har udviklet en speciel spindedyse, varmvalseudtrækning og indbygget luftstrømsroterende skive-ekspander og andre enheder og processer, der danner en produktionskapacitet af direkte spindende genanvendt polyester BCF med en årlig produktion på 10.000 tons flaskechips .
kilde: https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html