1.1 problemer med forskellige farver og fibre
Dette er det problem, at farvespindeproduktionsvirksomhederne støder på flest klager fra kunder, og ledelsen er vanskelig.
1.1.1 årsager
(1) Farvningen af råvarer er ujævn og inkonsekvent.
(2) Ukorrekt håndtering af tilbagerulning, kvitteringsretur og blomsterretur eller udsving i brugsforhold.
(3) Omfattende ledelse.
1.1.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontrol af råvareindkøb og farvning.
(2) Kontroller produktionsprocessen og opfang defekter.
(3) Hold operationen ren.
(4) Sluk for fugtigheden af boardingprocessen.
(5) Hold støvisoleringen væk.
(6) Fra den originale pakke til emballagen tjekker alle, alle finder fejl, og belønninger og straffe afsløres.
1,2 farveforskel og farveafvigelse
Det er let for farvespinning at afsløre problemet med farveforskel og danne problemet med farveforskel og farveafvigelse.
1.2.1 årsager
(1) Kundens prøvekrav var vage.
(2) Farvning og spinding af fibervirksomheder er ikke nøjagtige.
(3) Der er forskelle mellem små prøver og store varer fra garnproducenter.
(4) Farvnings- og efterbehandlingsprocessen for væve- og farvningsvirksomheder har ændret sig.
1.2.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontroller standarden for modtagelse af ordrer og prøver.
(2) Kontroller forskellene mellem små prøver, mellemprøver og store varer.
(3) Kontroller produktionen af massegods.
(4) Gør et godt stykke arbejde i forhandling og afhjælpning.
1,3 farve punkt og farve knude
Fiberknuden dannet af farvede fibre eller naturfibre i spindeprocessen er let at fremstå på grund af den store kontrast mellem farven og garnet.
1.3.1 årsager
(1) Forskelle i fiberkvalitet produceret af fibervirksomheder.
(2) Kardeprocessen af farvebomuld, farveskærm og farvebjælke er ukorrekt, og renligheden af produktionsmiljøet er dårlig.
1.3.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontroller kildeindkøb af farvede råvarer.
(2) Styr produktionsprocessen af lyse, mellemstore og mørke fibre.
(3) Sørg for drift og rengøring af åbningsprocessen.
(4) Hold driftstilstanden af trækkende dele af udstyret i god stand.
1,4 farve og farveægthed
Dette er et problem forårsaget af forkert kontrol af den forreste kanal, feedback i midten og koordination i den bagerste kanal.
1.4.1 årsager
Produktionen af farvningsanlæg er mainstream, og højtemperatur efterbehandling af den efterfølgende proces vil også blive produceret.
1.4.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontroller indgangen af farvematerialer.
(2) Tjek komplementærfarven i produktionsprocessen.
(3) Tjek kundens brugsprompt efter kontrollen.
1,5 farveprikker og flydende punkter
Farveprikker og flydende punkter er en af de mest almindelige klager i eksportordrer.
1.5.1 årsager
(1) Ukorrekt fremstillingsproces af farveprikker.
(2) Farvning af råmaterialer, farvning af bomuldsbaner og farvning af kæmmede strimler har forskellige effekter på farveprikker og flydepunkter.
(3) Ukorrekt indlæsning af blæsekardeproces.
1.5.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Sørg for, at kundens prøvekrav er opfyldt.
(2) Kontroller farvningsprocessen.
(3) Styr blæse- og kæmningsprocessen.
1,6 grove detaljer, splint, bomuldsfrøkrummer
Problemerne med snegle, skiver og bomuldsfrøflis er også en af de almindelige klager, der skyldes forskellen i erkendelse af kvalitetsstandarder for farvespinning mellem opstrøms og nedstrøms for en industrikæde.
1.6.1 årsager
(1) Dårlig kvalitet af råvarer.
(2) Udstyret er i dårlig driftstilstand.
(3) Ulovlig drift.
1.6.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontroller rengøring, kæmning og rengøring.
(2) Kontroller vægtujævnheden ved tegning.
(3) Hold de roterende trækkende dele i god stand.
(4) Tjek fortoldningen af den selvforbundne telefon.
1,7 stærkt lavt og svagt snoet garn
Selvom problemet med lav styrke og svagt snoet garn er et tilfælde, er det også et problem, som ofte bliver tilbageført af kunderne.
1.7.1 årsager
(1) Individuelle spindemaskiner og spindler er ikke i god stand.
(2) Vridningen af hele maskinen og batchprocessen.
1.7.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Hold spinningsudstyret i god stand.
(2) Hold en god selvkontrol og fang fejl.
1,8 tredobbelt filament og fluorescens
Tre problemer med silke og fluorescerende er de problemer, som eksport- og børnetøjskunder klager mere over.
1.8.1 årsager
(1) Det naturlige farveråmateriale indeholder tre filamenter og fluorescens.
(2) I processen med farvning og farvespinding indføres tre filamenter og fluorescens.
(3) De genbrugte og genbrugte materialer indeholder tre filamenter og fluorescens.
1.8.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontrol af råvareindkøb og farvning.
(2) Hold produktionsprocessen ren.
(3) Isoler maskiner og værksteder strengt.
(4) Kontroller fejlforebyggelsen og kvalitetsinspektion af hver proces.
1,9 tværvej og tværgående korn
1.9.1 årsager
(1) Den lille prøve er forskellig fra den store.
(2) Blanding og ujævn udtrækning i produktionsprocessen.
1.9.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Kontroller forskellen mellem små prøver og store varer ved kilden til at modtage ordrer.
(2) Kontroller ujævnheden i farveblandingen.
(3) Styr styrken af en enkelt spindel og unormal drejning.
(4) God spinning, selvoptræk og fejlfinding.
1,10 tilfældigt garn og muggent garn
Problemet med uordnet garn og muggent garn bør ikke ske, men faktisk sker det fra tid til anden i virksomheder.
1.10.1 årsager
(1) Selvopvikling producerer uordnet garn
(2) Luftfugtigheden i værkstedet og lageret er for høj, og der vil blive produceret muggent garn under opbevaring og transport.
1.10.2 forebyggende foranstaltninger
(1) Luk den selvoptrækkende operation (sugedysekanalen skal være glat).
(2) Sikre opbevaring og levering.
(3) Kvaliteten af regnvand på lykkevejen bør kontrolleres.
2, Styrkelse af den grundlæggende styring af farvespinning
Farvetekstilvirksomheder bør have en klar forståelse af den aktuelle situation. På den ene side skal de gøre et godt stykke arbejde i grundlæggende ledelse, og på den anden side skal de gøre et godt stykke arbejde med teknisk transformation i henhold til deres evner, såsom opdatering af nøgleudstyr og -udstyr i nøgleprocesser som kartning, tegning , spinding og vikling, reduceret arbejdskraft, forbedring af kvalitet og effektivitet.
At gøre et godt stykke arbejde i grundlæggende ledelse er hovedsageligt at gøre et godt stykke arbejde i "Three Basics" (græsrødder, grundlæggende og basale færdigheder), forbedre "tre kvaliteter" (ideologisk kvalitet, arbejdskvalitet og produktkvalitet) og forstå produktet kvaliteten af farvespinding, afhængig af standarder, processer, inspektioner og vurderinger.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g