1、 Standardiser produktionsstyring og drift
Klæbning, vikling, blokering og ophængning af comber er tæt forbundet med mange aspekter af standardisering af produktionsstyring og drift.
1.1 Temperatur- og fugtighedskontrol af kæmningsværksted
Hvis temperaturen og fugtigheden i værkstedet er for lav, er den elektrostatiske på overfladen af trækrullen stor, og blomsten er let at akkumulere på overfladen af trækrullen. Hvis temperaturen og fugtigheden i værkstedet er for høj, er overfladen af trækrullen og trækrullen våd, hvilket også vil øge sandsynligheden for at vikle trækrullen og trækrullen. Strengt kontrollere temperaturen og fugtigheden i kæmningsværkstedet og fugtgenvindingen af råmaterialer. Generelt er den relative luftfugtighed bedre ved 53-60%, generelt ikke mere end 65%.
Rengøring og enkelt operation
Der vil blive produceret mange flyvende blomster under driften af udstyret, og rengøringsarbejdet er et vigtigt led for at reducere slutbrud, forebygge garnfejl og forbedre produktkvaliteten. Rengøringsstandarderne skal implementeres strengt for at reducere fænomenet med kort fnug og flyvende blomster fastgjort til bomuldsskiver. Fokus er at styrke driftsledelsen og implementere forskellige rengørings- og ryddelige styringssystemer. Samtidig bør vi styrke uddannelsen af enkelt operation og standardisere driften af pakkefuger.
2、 Vedligeholdelse af udstyr
2.1 foranstaltninger til reduktion af blokering af klokkemund
2.1.1 Justering af fødebanens bredde
Juster korrekt bredden af bomuldsbanen i fodringsudkastsystemet. Hvis åbningen af bomuldsbanen er for bred, og åbningsbredden er for stor, er det let at blokere klyngen. Tilsvarende, hvis klyngen ikke er justeret med udkastområdet og afviger fra begge ender, vil den også blokere klyngen. Ved at dreje positionen af sliverstyrestolpen kan afstanden til fodringsbredden e være ca. 140 mm. Som vist i figur 1
2.1.2 Inspektion af udarbejdelses- og tryksystem
Vær opmærksom på at kontrollere placeringen af trækvalsens trykdorn og justere den med midten af trækrullemuffen. Hvis luftfilmen i træktrykcylinderen er beskadiget eller lækket, vil det føre til dårligt træktryk, endda netværksafbrydelse eller blokering af klokkemunding på grund af trækfejl.
2.1.3 Inspektion og justering af rengøringsark
Kontroller og udskift det beskadigede trækrullerensningsark og trækrullerenser for at undgå vikling på grund af dårlig kontakt med overfladen af trækrulle og trækrulle. Faktisk er der mange måder for virksomheder at reducere viklingen af udkast til barnesened og udkast til ruller. Saml for eksempel affaldsgummiringen af spinderammen og indsæt den på stålbomuldstripperen med fiskeperlelim for at erstatte den originale rengøringsgummibøsning, indse overfladekontakten mellem gummiringen og barnesengen og reducere problemet med blomsterindpakning af gummirullen, eller saml den udskiftede rengøringsgummibøsning og læg den på kombinationen af den første rullebomuldstripper, På denne måde ændres overfladekontakten mellem rengøringsindsatsen på bomuldsstrippestangsamlingen og rullen også, og problemet med rulleindpakning kan også reduceres.
2.1.4 Optimering og vedligeholdelse af kæmningsudstyr
Vælg med rimelighed topkam, cylinder og andet karteudstyr, minimer mosaikfænomenet med topkam og cylinder, og undgå, at fiberen kommer ind i bomuldsnettet i en bundtstruktur og blokerer klokkemundingen (der er mange metoder, som ikke vil blive beskrevet for meget her).
2.1.5 Konfiguration og vedligeholdelse af behandlingsfrie barnesenmme
Importerede barnesenge med stærk spinnbarhed, god fugtabsorption og frigivelsesevne, ren overflade, god anti-viklingseffekt og god elastisk genopretning (såsom Swiss Baker-mærket) kan bruges uden behandling, hvilket er befordrende for effektiv kontrol og jævn udarbejdelse af kæmmede bomuldsknurhår. Det kan reducere sandsynligheden for at blokere bomuldsopsamleren og trække klokkemund på grund af "bomuldsmus" (jeg vil ikke beskrive det for meget her).
3、 Justeringsforanstaltninger for kæmning af overbelastning af splint i sløjfesystemet
Der er to tilfælde af kæmningssløjfesystem, dvs. at holde strimmel over presserulle og holde strimmel under presserulle.
3.1 Justering af holdestrimlen over den øverste strimmelpresserulle
3.1.1 Justering af spændinger
Strimlen, der holder over spolepressevalsen, skyldes hovedsageligt det lille spændingstræk mellem den øverste spolepresserulle og udgangsrullen. Den tidlige kænter har tre niveauer af spændingsudkast til justering, og et større spændingsudkast på 1,01 gange kan vælges, mens den nye moderne kænter direkte vedtager et større spændingsudkast på 1,01 gange.
3.1.2 slidt øvre spolepressevalse og passiv udgangsrulle
I den langsigtede drift af udstyret er der ofte passive udgangsruller Φ 98,5 eller øvre strimmelpresserulle Φ 59,5, hvis den er slidt, bliver dens ydre diameter mindre, hvilket også reducerer spændingsudkastet mellem den øverste strimmelpresserulle og udgangsrullen, hvilket resulterer i, at strimmel holder over den øverste strimmelpresserulle.
3.2 Justering af holdestrimmel under trykvalsen på strimmelspole
3.2.1 Rengøring af spoledrevsystem
Tør og rengør regelmæssigt bomuldsvoksen på overfladen af udgangstrykrullen på hoveddrevet og den indre væg af spolens kurveskrånende rør med en varm og våd klud for at reducere friktionsmodstanden mellem splinten og rørvæggen og sikre, at den kæmmede splint bevæger sig i retning af den resulterende kraft af inertikraft, hvilket kan få splinten til at gå ned og reducere sandsynligheden for overbelastning.
3.2.2 Rengøring af hoveddrevets udgangsrulleoverflade
Når overfladen på hoveddrivkraftens udgangsrulle er sammenfiltret, bliver overfladediameteren på hoveddrivkrafttrykrullen større, hastigheden på opviklingsskiven reduceres, hastighedsforholdet mellem udgangstrykrullen og spolen reduceres, og kæmningsstrimmelspændingen mellem udgangstrykrullen og spolen reduceres, hvilket resulterer i, at splinten blokerer spolen. Vær derfor særlig opmærksom på rengøringen af overfladen af hoveddrevets udgangsrulle, hver gang du tørrer bilen.
3.3 Justering af coiler transmissionssystem
3.3.1 Inspektion af ringtandrem
Kontroller regelmæssigt spændingen og slid på træktanremmen og ringbåndet tandrem, og juster med rimelighed ringstrimmelspændingen. Hvis tandremmen på den nederste ringstrimmel ikke strammes, mistes rotation og glider, blokerer den albuen ved indløbet til ringstrimmelskiven.
3.3.2 Justering af variator
Rotationshastigheden for coileren til moderne højhastighedskæmmer justeres ved at øge eller formindske tykkelsen af pakning a gennem variatoren (2) for at ændre diameteren på dens remskive( Φ 112mm- Φ 121,7 mm), som vist i figur 2.
Forøgelse af coilerens hastighed øger spændingsudkastet fra udgangstrykhjulet til coilerens splint, hvilket i høj grad kan lindre overbelastningen af coileren. Stripperens hastighed justeres af variatoren (2). Afstanden (a) kan justeres med shims. Jo større afstanden (a), jo lavere er hastigheden på sliver looperen og jo lavere sliver spænding, jo lettere er det at blokere sliver looperen. Mens jo mindre afstanden (a), jo højere er hastigheden på sliver looperen og jo større sliver spænding, jo mindre sandsynligt er det at blokere sliver looperen. For at reducere sandsynligheden for, at bomuldsskiver blokerer spolen, kan alle pakninger a derfor fjernes. Under drift skal du fjerne pladen (10), møtrikken (11) og den øverste skive (12). Indsæt eller fjern pakningen direkte, og installer den i omvendt rækkefølge.
3.3.3 Transformation af transformer
I processen med langvarig brug vil vekslerens indre væg bære en dyb bule, hvilket vil reducere spolens rotationshastighed. Drej om nødvendigt den øverste del af transmissionen til 1-1,5 mm for at øge spolens rotationshastighed, undgå forekomst af coiler-overbelastning, i høj grad forbedre kæmningsmaskinens produktionseffektivitet og reducere arbejdsintensiteten af bilproppen. Når den øverste del af hastighedsskiftehjulet er behandlet, skal du sørge for at justere excentriciteten af det nederste chassis for at sikre det ordnede arrangement af bomuldsskiver i tønderen.
3.3.4 Vælg med rimelighed diameteren af ringeklokkemundingen
Som vist i figur 3 trækker presserullen (2) splinten (4) gennem klokkemundingen (3) og komprimerer den (vælg den mindre diameter af splintklokkemundingen), således at holdekraften mellem fibrene i den kæmmede splint efter behandlingen vil være bedre, hvilket effektivt kan reducere tegningens overliggende brudte splint. Ved hjælp af kaliberen af to forskellige specifikationer for ringestangsklokkemunding testes splinten spundet ud for jævnhed. For splinten spundet ud med større kaliber er splintens kompakthed lille, og holdekraften mellem fibre af kæmmet splint er lav. Testresultaterne viser, at jævnheden af splinten er høj, mens for splinten spundet ud med mindre kaliber er kompaktiteten af splinten, holdekraften mellem fibre af kæmmet splint høj, og jævnheden af splinten er også lav. Den relevante klokkemunding (3) udvælges i henhold til den kvantitative udvælgelsestest af bomuldsskiver. Derfor kan valg af en mindre diameter af splintens klokkemunding forbedre splintens tæthed og reducere sandsynligheden for, at splinten går i stykker og splinten brydes, når splinten fodres bag tegningsrammen, for at forbedre splintstammen og hårdheden. Skift spændingen af splinten, mens du ændrer trompethjulets hastighed. Og klokkemunden er for stor, og splinten er for fluffy, hvilket også er et link, der ikke kan ignoreres ved blokering af spole, skive og albue.
4、 Konklusion
Tegning af overhead sliver breaking er tæt forbundet med klæbning og overbelastning af comber. Reduktion af den snoede trækrulle, trækrulle og overbelastning af bomuldsopsamler og coiling-system kan effektivt stabilisere garnkvaliteten. Skabe gunstige betingelser for at forbedre konkurrenceevnen for virksomhedernes produkter. Reduktionen af vikling og overbelastning realiseres ved at styrke driftsstyring og maskinrensning, være bekendt med procesruten for kæmning af ringdrevssystem, optimering af design og justering af kæmning af ringspændingsudkastningsprocessen og mange tilsvarende tekniske transformationsforanstaltninger.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg