1.1 Procesplan
1.1.1 Forblanding af råvarer
For at sikre ensartet farve og glans på det færdige garn skal du kontrollere farveknuden godt. Først og fremmest er viskose R001 # et hørgråt garn fremstillet ved ensartet blanding af råmaterialer med 99 procent hvid viskoseindhold og 1 procent sort viskoseindhold i henhold til tørvægtsforholdet. Det er en lys hørgrå garnvariant med det laveste indhold af sorte fibre blandt lysegrå garner, der opnår en stil med ensartet garnfarve, blød farve, naturlig og smuk farve, fyldig overflade og blød fornemmelse. Der er ingen tydelige sorte farveknuder og sort/hvide farvekanaler, som er fokus for kontrol under produktionsprocessen; For bedre at kontrollere den sorte farveknude, trin vi først: laver den sorte viskose til en bomuldsrulle gennem rengøringsprocessen alene, og red den derefter til en bomuldsbane (råvæv). Brug derefter henholdsvis den sorte viskose til 10 vægtprocent og den hvide viskose til 90 vægtprocent; Sort viskose tegner sig for 20 procent, hvid viskose tegner sig for 80 procent; Efter forblanding med tre vægtforhold på 50 procent sort viskose og 50 procent hvid viskose fremstilles en bomuldsbane gennem processen med blomsterrensning og kartning. Tre typer hampgrå bomuldsbaner (baseret på indholdet af sort viskose) og hvide viskose-råmaterialer anvendes henholdsvis til sekundær forblanding (efter vægt), og der udføres ortogonale test:
Baseret på ovenstående eksperimentelle sammenligning og produktionspraksis er den bedste løsning at bruge 20 procent sort viskose og 80 procent hvid viskose karting råbaner til sekundær forblandingsproduktion, som kan opfylde kundernes kvalitetskrav. Derfor er den anden løsning vedtaget til produktion.
(1) Ifølge karakteristikaene for sort viskose anvendes to prækardeprocesser. Først laves den sorte viskose til en bomuldsrulle gennem karteprocessen og derefter til en bomuldsbane gennem karteprocessen. 20% (efter vægt) af den sorte viskose-råbane og 80% (efter vægt) af den hvide viskose anvendes til forblanding. Den sorte viskoserækkeskive er placeret på tre punkter i den indre cirkel, og den hvide viskoserækkeskive er placeret ved den ydre cirkel. Efter at have passeret gennem bomuldsgribemaskinen går bomuldsblanderen med fire beholdere ind i den vandrette automatiske hydrauliske pakker for at danne en pakke. Efter rydning og kartning fremstilles den hampgrå bomuldsbane (råvæv), Til sekundær forblanding.
(2) Sekundær forblanding: Påfyld strengt 1100 kg pr. bakke, inklusive 1045 kg hvid viskose og 55 kg rånet hampeaske. Den inderste cirkel af hampeaske-råmasket-udløbsskiven er opdelt i tre punkter, og den ydre cirkel af den hvide viskose-udløbsskive føres gennem en bomuldsblander med fire beholdere til en vandret automatisk hydraulisk ballepresser til emballering.
(3) For at sikre ensartet blanding, skal de to første baller af den anden forblandede bomuldsballer placeres på kryds og tværs med de to sidste baller af den anden forblandede bomuldsballer, når pladen arrangeres til fremstilling af den anden forblandede bomuldsballer. Ballerne skal placeres jævnt i pladen, på kryds og tværs. Ballernes retning skal placeres rimeligt for at sikre ensartet farve og glans, efter at spolen er dannet, og at endefladen af bomuldsspolen ikke er dampede ruller.
2, Spinning proces flow
2.1 Forblandingsproces: A002D bomuldsgriber → bomuldsblander med fire beholdere → vandret hydraulisk automatisk pakker
2.2 Produktionsproces: A002D Bomuldsgrebsmaskine → A035C Blandet åbningsmaskine → FA106A Nåle Roller Åbningsmaskine → A045 Bomuldskoagulator → A092 Bomuldsboks Foder → A076C Enkelt piskelindret tegnemaskine → FA423 reformeret jernfri pistol fri fuld computer roving maskine → FA506 spindemaskine → Murata 21Cs udstyret med Kunsan elektrisk rensende automatisk viklemaskine
3, Hovedproceskonfiguration og tekniske foranstaltninger for hver proces
3.1 Åbnings- og rengøringsproces
(1) Processtrømmen til åbning og rengøring vedtager procesprincippet om "kort proces, lav hastighed, mindre slag og hurtig overførsel", hvilket reducerer fibergnidning og generering af neps under betingelse af fuld åbning og løsning! Den sekundære forblanding og clearing opnår hovedsageligt ensartet blanding, med en blandingsensartethed på over 99 procent, og det spundne hampgrå garn vil have en blød og ensartet farve.
(2) Vælg den passende hastighed for hver del: FA002D bomuldsgribemaskinens slagblad strækker sig ud af ribberne med 2 mm til 3 mm, med en nedadgående slag på 2,0 mm, og en bomuld gribende piskeris hastighed på 740r/min; FA106A anvender en kamnålepisker med en hastighed på 510 r/min, og A076C type omfattende piskeris med en hastighed på 760 r/min, med en afstand på 11 mm mellem piskeris og bomuldsfremføringsvalsen, en afstand på 8 mm mellem piskeriset og støvstangen ved indløbet og 18 mm ved udløbet. Den anvender også en selvnivellerende enhed med en bomuldsrullelængde på 30,2 m, en bomuldsrullevægt kontrolleret til 410 g/min. Bomuldsrullens hastighed er 13 r/min, og bomuldsrullens ujævnhed kontrolleres inden for 1,0 procent, og forlængelsen kontrolleres inden for 1,2 procent.
3.2 Kardningsproces
Kardeprocessen vedtager procesprincippet om "tight gauge, lav hastighed, lille spænding og hurtig overførsel". At vælge en passende type af karton er en nøgle til spinding af viskose-jutegarn. Øg trykket på bomuldsvalsen korrekt, reducer hastigheden af opsamlingsvalsen og afføringen, øg det lineære hastighedsforhold mellem cylinderen og opsamlingsvalsen, sørg for karteelementets skarphed og fladhed, reducer fiberfyldning og gnidning, øget fiberkardning og -overførsel, forbedre bomuldsbanens klarhed og reducere neps. Vælg White Shark AT5010 × 3621VCS indtagningsnåleklud, MCB52 dækpladenåleklud, AC2525 × 01550 cylinderbeklædning, AD4032 × 8030 dofferkortklud, hvilket øger nåletandtætheden af optræksvalsen og dækpladen for at forbedre kortkvaliteten og forbedre klarheden af bomuldsbanen; Nøglepunktet i karteprocessen er fuldstændig kartning, og blanding og kartning er nøglerne til at spinde jutegarn godt.
Hovedproceskonfigurationen af kardning: splintvægt 22g/5m, optagningshastighed 685r/min, cylinderhastighed 300r/min, afføringshastighed 20r/min, dækpladehastighed 65 mm/min., adskillelsesafstand mellem cylinder og bevægelig dækplade 0.23mm, 0.2mm, 0.18mm, 0.18mm, 0.2mm og ujævnheder i splintervægt kontrolleret inden for 4 procent.
3.3 Tegneproces
Tegningsprocessen vedtager procesprincippet om "passende kvantificering, stor rulleafstand, højt tryk og medium hastighed". For at forbedre fiberens ligehed og parallelitet og forbedre fiberkrogformen er der konfigureret et større trækforhold og rullemåler i hoved- og rygområderne, og et mindre trækforhold bagpå og en større bagarealmåler er konfigureret i endeområder, for at forbedre niveauet af kombineret sliver. Styrk vedligeholdelsen af tegneudstyr og sørg for de glatte og rene tegnepassager! Vælg en passende klokkemunding, reducer mængden af tape, der blokerer klokkemundingen og griberen, rengør griberens skrårør manuelt hver dag, og juster den øverste flannelet og de nederste læderløkker korrekt. Det er påkrævet at klæbe stramt til tøjet, sikre at flannelettet roterer fleksibelt og anvende en passende stripningshastighed. CV-værdien af kogt svær skal kontrolleres inden for 3,2 procent, og CV-værdien af vægt skal kontrolleres inden for 0,8 procent; Hovedproceskonfigurationen er vist i tabel 2 nedenfor.
3.4 Roving proces
Roving-processen anvender procesprincippet om "brug af passende vægt, tungt tryk, stor gauge, passende roving twist-faktor og små kæber", med en mindre roving back-dybgang multiple og en større back roller gauge; Kalibrer holderens tryk og kæbeafstanden én efter én, rengør vrideren og spindelvingens hule arm, og aftør og inspicér bagstyret for at sikre en jævn og ren passage.
Hovedproceskonfiguration af roving: tørvægt 7,5 g/10 m, rullemål 13 × tredive × 43 mm, træk i bagerste zone 1,17 gange, kæbeafstandsstykke 5,5 mm, rulletryk 120N, 200N, 150N, 150N; Roving-drejningskoefficienten er 82, den forreste valsehastighed er 325 r/min, spindelhastigheden er 870 r/min, og trykhåndfladen er 3 for at sikre stram vikling, god roving-formation og jævn afvikling; Krav til roving kvalitetskontrol: CV værdien af roving jævnhed skal være inden for 4 procent, og CV værdien for roving vægt skal kontrolleres inden for 1 procent.
3.5 Spindeproces
For at forbedre ensartetheden af det spundne garn, er en ny spindeproces vedtaget for det spundne garn: oprindeligt i form af flad trækning, er trækket med dobbelt topstifter og trykstænger vedtaget, som effektivt styrer hastighedsændringen af flydende fibre, og forbedrer kontrollen af fibre, hvilket gør fiberhastighedsændringen ensartet, hvilket forbedrer ensartetheden af garnet! Spinningsprocessen vedtager procesprincippet om "tungt tryk, stor bagzoneafstand, passende kæbeafstand, lille bagzonetrækmultipel, og midter- og bagzone dobbelttoppindtrækform". Den bagerste zone-trækmultipel er 1,21 gange gennem test og sammenligning, og kæbeafstanden er 3,5 mm. Den tyske ACCOTEX ubehandlede J470 læderrulle med en hårdhed på A70 grader Shore er udvalgt til mikrobelægningsbehandling. Det midterste område af den øverste stift er 6842 Shandong Yuhua kulfiber topstift med en forreste trykstang, I den bagerste zone bruges almindelige 6842 kulfiber topstifter til at erstatte den bageste stoprulle, som gør det muligt for rovingen at danne en lukket bue gennem de øverste stifter i bagzonen, når du går ind i den bagerste zone, hvilket reducerer roving untwist, forbedrer fiberkontrol og opnår en dobbelt så stor effekt af at forbedre garnets jævnhed med halvdelen af indsatsen! Dette er også en ny form for spinning proces innovation! Gennem flere års brug! Virkningen er særlig god.
Vigtigste procesparametre: frontrullehastighed 195 r/min, rulleafstand 20 × 45 mm, garnsnoning 830 snoning/meter, snoningskoefficient 318, hastighedsregulering af frekvensomdannelse, rimelig indstilling af hastighed i hver tidsperiode, hvilket er befordrende for at reducere brud og reducere garnets hårhed. Stålringen er af typen PG1-4254, udstyret med Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) stålperle og hovedindekset for garndannelse: jævnhed cv værdi 11,35 procent - 50 procent detalje 1 stk/km, plus 50 procent groft knude 12 stk/km, plus 200 procent nep 36 stk/km. Enkelt garnstyrke 202cN, enkeltstyrke CV værdi 8,3 procent, twist CV værdi 3,2 procent.
3.6 Oprulningsproces
Vælg № 21Cs, Murata Self-service, udstyret med Ulterkun Sandian: N: plus 300 procent, S: plus 140 procent × 1,5 cm, L: plus 40 procent × 30 cm, T:-30 procent × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm bør indstilles i overensstemmelse hermed med passende alarmindstillinger for at starte forkert optælling og produktionsproces forkert optælling. Når du fjerner forkert antal garn, bør det også tage hensyn til garnkvaliteten! Aftagningshastigheden er 1400m/min, og passende afføringsspænding er valgt for at sikre fugekvalitet og styrke.
4, Produktionspraksis kontrol
4.1 Nøglepunkter for kontrol i forblandings- og blæse- og karteprocesserne
I produktionsprocessen af viskose hamp grå spundet garn er nøglepunkterne som følger: Det første er ensartetheden af blanding. Det er nødvendigt nøje at overholde de produktionstekniske krav, veje nøjagtigt, arrangere diskene i henhold til rækkefølgen og kravene til diskarrangementet, kontrollere blandingsensartetheden af sorte og hvide, hvide og hampegrå råbaner og kræve visse diske til at diskemballage, og brug to blandingsmetoder for at sikre ensartet blanding; Forproduktionsblandebakken skal kontrolleres til 1100 kg pr. bakke (da vores virksomheds skiver alle er små bakker med en normal radius på 2,6 meter). De forblandede flere beholdere skal fyldes i fire beholdere før emballering. Efter ovenstående krav blandes bomuldsrullen fremstillet efter rengøring visuelt jævnt uden væsentlig farveforskel. Ovenstående er strengt at veje bomuldsbanen og råmaterialerne og arrangere bakkens position. Ydermere kræver bakkearrangementet, at bakkehovedet og bakkeenden er anbragt på kryds og tværs og jævnt fordelt, før de kommer ind i bakken, for at opnå ensartet blanding efter at være blevet rullet til en rulle!
Det andet er at kontrollere kardningsnepsene. Kardning er en nøgleproces, der påvirker garnnepsene. Nøglen til at spinde jutegarn godt er at blande jævnt og kæmme grundigt! Farven på garnet er konsistent! Under kartemaskinens karteproces understreger proceskonfigurationen princippet om at reducere fiberskader, fuldstændig kardning, indstille passende afstand og konfigurere den tilsvarende hastighed for hver del, opretholde skarpheden og fladheden af hver kardnålstand og opretholde glatheden af kartemaskinen. hver kanal (slimkanal, luftsugekanal osv.), uden sammenfiltring eller ophængning! Maskinrengøring kræver rettidig og nøjagtig rengøring af alle dele i nøje overensstemmelse med driftsmetoden, for at reducere mørke neps forårsaget af blomsterophobning og ophængning! Kontroller bomuldsbanens klarhed i henhold til tiden under vedligeholdelses- og driftsskiftet! Vedligeholdelsescyklussen og planen for udstyrsvedligeholdelse skal håndhæves strengt! Stop maskinen rettidigt for at håndtere uklare bomuldsbaner (skypletter og hængende blomster)! Kontroller strengt kopieringen af nåletænder såsom dækpladen, doffer og cylinder. Det er strengt forbudt at påvirke kartekvaliteten ved at indsætte urenheder i nåletænderne! Kombination af konservering og drift til polering og aftørring af spolens skrå rør! Vedligeholdelse kontrollerer og polerer store og små utætheder! Hæng ikke blomster for at forårsage skypletter! Driften skal være stram, og rengøring og hygiejne på hver afdeling under vagt og overdragelse skal ske så meget som muligt! Hvis der under drift og produktion findes skypletter, skal de trækkes ud i tide, og den efterfølgende kvalitet af skår bør observeres omhyggeligt for at sikre kvaliteten af kardningssværnet.
4.2 Nøglepunkter for produktionskontrol af runingsprocessen
Tegningsprocessen kræver, at udstyret vedligeholdes i nøje overensstemmelse med den periodiske plan, og at føringskanalen poleres. Styrepladen, styrekrogen og hornet skal være glatte og fri for grater. Den øvre flannelet og den nederste læderring skal hæfte godt, med fleksibel rotation og følsomt fotoelektrisk automatisk stop! Læderrullen er i god stand! Streng drift, ensartet og velordnet arrangement af tønder! Det er strengt forbudt at krydse og pakke striberne! Tilbøjelig til mørke neps! Rengør tegneområdet og passagen rettidigt, og forbyd mørke bomuldsknuder forårsaget af ophobede blomster! Gør et godt stykke arbejde med at tegne og fiberretning og parallelitet, reducer dannelsen af kroge gennem rimelige processer for at reducere neps! Vælg den passende klokkekaliber, der er egnet til at tegne kvantitativ måling! Glat produktion er påkrævet! Når du betjener proppen, skal du være opmærksom på den kardende splint og den halvmodne splint med forskellige farver i realtid, og vælg dem rettidigt i henhold til behandlingen af defektdetektion og -forebyggelse.
Under vedligeholdelsesprocessen af roving-udstyr skal du omhyggeligt korrigere tegnekomponenterne (tryk, kæbekonsistens, brug af rullecyklus, akselnøgler osv.), og børste og tørre rulle- og bomuldspassagen med en visker for at sikre jævn og ren passage, og fleksibel og pålidelig øvre og nedre roterende flannelet! Reducer ophobningen af blomster i produktionsprocessen! Spil rollen som fotoelektrisk selvstop! Reduktion af mørke knaster forårsaget af mørke fiberaggregation; Følg nøje betjeningsmetoden under drift, styrker patrulje og inspektion, og behandl rovingen med farveforskelle som defekter! Kan sikre konsistensen af garnfarve! Undgå blomstergarn.
4.3 Nøglepunkter for kontrol af spindeproces og selvopviklingsproces
Vedligeholdelse af udstyr i spinningsprocessen bør være baseret på udstyrets lydtekniske forhold, og nivellerings- og aftørringsstandarderne for "tre vandrette, tre koncentriske, to lodrette, to nøjagtige, to positive og en fleksibel justering" bør være godt implementeret for at opfylde udstyrsbetingelserne for at producere højkvalitetsgarn. På grund af brugen af konfiguration med dobbelt stift har udtrækskomponenterne stærk kontrol over fibre og roving-slims. For at reducere udledningen af roving-slims bør passende roving-drejningsfaktor og back-zone-trækmultipel vælges for at sikre jævn udtrækning og nem betjening og levetid; Kalibrer ind- og udgang og spænding af spindelremmen under aftørring og hele maskinen, bestem vægtskalaen, eliminer synkende, rystende og bedøvende spindler, og undgå efterfølgende kundefeedback om kvalitetsproblemer! Drift og produktion bør kombineres for at rense tegneområdet og alle dele, reducere blomsterophobning og vikling og reducere dannelsen af farveknuder! Tjek læderrullen og læderringen i kombination med skifteoverdragelse! Eliminer spinding uden afstandsklodser og faldende spindelremme! Efter aftagning skal du kontrollere rørgarnet med forskellige farvenuancer og håndtere det som en defekt! Samtidig skal du vælge den passende trådring for at reducere bomuldskuglegarn forårsaget af forkert ringform!
Vedligeholdelsesarbejdet af det selvoptrækkende kombinerede udstyr skal udføres, og inspektionen af samlinger og garndannelse skal udføres godt. Rimelige mekaniske processer bør konfigureres for at undgå forekomsten af spolengarnforstyrrelser, undertrådsslibning og garnforstyrrelseslag. Rengøringsarbejdet af den enkelte spindel og hele maskinen i den selvoprullende maskine bør styrkes til vedligeholdelse og drift. Trådretur af store og små klemmer og fælder bør håndteres rettidigt for at reducere vedhæftningen af trådretur! Nøglen til strikkegarnskrav er at holde garnhalen godt under drift! Operationsblokering og garnopsamlingspersonale bør styrke inspektionen af garnkvalitet og opbevare garnet med dårlig støbning og dårlig kvalitet, såsom fancy spoler, separat! Undgå at flyde ind i emballageprocessen. Gennem ovenstående tekniske foranstaltninger og driftsstyringsforanstaltninger er kvaliteten af lysfarvet viskose-hampegråt garn blevet anerkendt og enstemmigt rost af kunderne! Ved fremstilling af lysfarvet hampeaske er det nødvendigt at blande og rede det godt, og spolen er smukt formet for at undgå, at der dannes mørke knaster! Værkstedet har udviklet et strengt udstyrs- og driftsstyringssystem og inspektionsimplementeringssystem, som kontrolleres lag for lag for at forhindre, at ukvalificerede produkter overlades til næste proces! Samtidig har det styrket styringen af blomsterretur, båndretur og trådretur og styrket implementeringen af postansvarssystemet, hvilket har opnået visse resultater og forbedret den operationelle produktionseffektivitet.
Laboratorie- og kvalitetsinspektionspersonalet bør styrke kvalitetskontrollen og inspektionen af halvfabrikata, sikre ensartet blanding, klar kartning af bomuldsbaner og fokusere på at kontrollere ensartetheden af bomuldsblanding og tilstedeværelsen eller fraværet af farvet knudet garn. De bør kontrollere kvaliteten lag for lag for at sikre, at det spundede rørgarn og rørgarn er kvalificerede produkter.
Endelig bør værkstedets temperatur- og fugtighedskontrol kombineres med cellulosefibrenes egenskaber for at etablere passende temperatur- og fugtighedskontrolområder for hver proces med forspinding, spinding og efterspinding.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ