1.1 Prøvegarnanalyse
(1) Omvendt tromletest udføres på tøndegarnprøven for at kontrollere tilstanden af knækkede ender og observere, om den er pænt knækket, løs knækket, jordbrudt, ikke snoet brudt, returgarn fastgjort til det knækkede, klumpede returgarn knækket , behåring samlet brudt osv., eller forårsaget af andre årsager?
(2) Vend cylinderen for at kontrollere antallet af knækkede garnprøver, og analyser og noter årsagerne til knækket garn.
(3) det anbefales at fremstille viskose 40S garnopruller til etikethåndtering af enkelt ingot (etiket), og derefter ved ingot inverted cylinder test finde ud af den unormale single ingot (gennemfør en inverted cylinder test så hurtigt som muligt, senere for at bestemme en en, ved ingot omvendt cylindercyklus, generelt 3-6 måneder pr. cyklus).
1.2 Klassificering af hovedårsager
Det har vist sig, at hovedårsagerne til garnbrud er som følger:
(1) Opviklingsgarnet er fastgjort til tromlegarnet, garnet er uordnet, det mekaniske netgarn, slibegarnet er knækket forårsaget af den lave succesrate for den store sugedyse for at finde hovedet, spændingen af tromlegarnet er indstillet forkert, tromlegarnet er klæbet og så videre.
(2) Tyndt snoet garn, mekanisk bølgegarn.
(3) Garnbrud og garndeformation forårsaget af emballage- og transportslid.
(4) stærk drejning, dårlig udseende konsistens, dårlig stabilitet osv.
2. Laboratorietestdataanalyse
Arranger laboratoriet til at teste følgende data på maskinen, der producerer viskose 40S-garn for at finde problemerne i produktionsprocessen:
(1) Den gennemsnitlige styrke, styrke CV og minimumsstyrke for hvert spinderammegarn er påkrævet for at nå 80 procent af den gennemsnitlige styrke. Det er nødvendigt at teste styrkedataene for hver bils front og bag, kontrollere styrkeforskellens værdi for for og bag, og den gennemsnitlige styrkeforskel er mindre end eller lig med 5cN.
(2) Snoningsstyrken for hver enkelt spindel af vikleren, testtiderne for hver enkelt spindel Større end eller lig med 10 gange, vridningsstyrken Større end eller lig med 80 procent af den gennemsnitlige styrke, vridningsstyrken kan ikke nå standarden, skal udstyret reformeres og gentestes indtil standarden.
(3) Kvalitetsdataene for hver roterende ramme på side A og side B sammenlignes og analyseres hovedsageligt for at se, om der er nogen forskel i -30 procent og -40 procent detaljedata på side A og side B, og om der er forskel på maskiner.
(4) Spinningsvægtafvigelse, vægtafvigelsen er påkrævet for at kontrollere inden for området plus 0.5-1,5 procent .
(5) twist and twist ujævnheder, twist ujævnheder krav Mindre end eller lig med 4,0 procent, standard twist kan accepteres af kunden inden for intervallet af passende øge et twist.
(6) Sammenlign og analyser behåringsdataene for hver maskine, og ret den unormale maskine.
(7) Hæng tør og våd pæretemperatur- og fugtighedsmålere på henholdsvis for- og bagsiden for at teste temperatur- og luftfugtighedsforskellen. Den relative fugtighedsforskel skal være mindre end eller lig med 5 procent.
For det tredje, korrigerende foranstaltninger
I henhold til testresultaterne for den omvendte tromle og laboratorietestdata er følgende korrigerende foranstaltninger formuleret:
3.1 Spinning proces
(1) For den roterende ramme med unormale detaljerede data skal du kontrollere driftstilstanden for det midterste rullehoved og den midterste rullevippearm, aksel, leje, gear og nøgle, og eftersyn de fundne problemer.
(2) Kontroller den forreste stanseposition (tryk) og den øvre stiftposition på rullerne én efter én barre og én efter én barre. Klokkemundingen skal være på linje med rullens centrum, kan absolut ikke løbe af, for at forhindre unormale grove detaljer.
(3) Eliminer stålkravepladens slagfænomen for at forhindre viklingsfænomenet, reducer antallet af detaljer på garnet.
(4) Juster værkstedets relative luftfugtighed, hvilket kræver, at køretøjets for- og bagende er så konsistente som muligt, for at reducere styrkeforskellen mellem de forreste og bageste rørtråde.
(5) Udskift eller juster ingot-remmen med unormalt slid, afvigelse og spænding. Når viklingsværdien er indsat, opdager drejebænken, at rørgarnet har løst garn, det bør plukkes direkte ud for at eliminere det svage snoede garn.
(6) Kalibrer luftspolen af småt garn og stort garn én efter én for at eliminere unormale behåringsdata og forhindre garn i at knække på grund af fibersammenlægning ved trådning.
(7) Den fælles funktion af garnstopper og aflægger ændres til metoden med at hænge hovedsamlingen rundt om rullen for at sikre, at den elektriske rensning kan afskære garnsamlingen i tide.
3.2 Oprulningsproces
(1) Reparer udseendet af snoet, snoningsstyrken er ikke kvalificeret splejser. Sørg for, at splejsningen knækker under strækning i stedet for at glide.
(2) udseendet af snoningsknuden må ikke have en lille garnhale i begge ender af snoningsknuden (garnhale er let at ridse og knække, når du bærer spændet), observer omhyggeligt de to ender af snoningsknuden, Tillad ikke at synes tyndt problem, ellers selvom twist knude er konstant ved hovedet, men de to ender af twist knude er let at bryde, er også en af hovedårsagerne til twist knude brudt.
(3) Kalibrer afstanden mellem venstre og højre ende af viklingsdysen og tøndegarnet en spindel ad gangen for at forhindre problemet med at slibe tøndegarnet med den store dyse.
(4) Juster viklingsspændingen af rørgarnet for at holde garnbanen glat og fri for grater for at forhindre, at rørgarnet klæber på grund af den store stigning i behåringen af rørgarnet og ukorrekt viklingsspænding. Vedhæftning af tromlegarn er også en af hovedårsagerne til brud på enden.
Kilde:https://mp.weixin.qq.com/s?{{0}}biz=MjM5NDAzODg3NA==&mid=2650411017&idx=3&sn =8fac51b98b31a398210683e95a8cf46b&chksm=be83653c89f4ec2a157e7bf76e1d5b326f53cdfa861402d48c62410687a7cc0862e4ef3c80d7&mpshare=1&scene=1&srcid=0423ABxRYYJveaXFPNf8VwgD&sharer_sharetime=1650702286842&sharer{{ 42}}shareid=d01cd737383772ac637826781d48e8a5&exportkey=AbOMSyqf2FWDBz3GRC percent 2FJTrQ percent 3D&acctmode=0&pass_ticket=vYFEgtb3ovj percent 2FGHewtxJOypIW7vyTb percent 2BNBNNa0ItUrMkHjNzbPjaUjHtAYK7Hhk8D2&wx_header{{ 67}}#rd