1.1 Tre-rullet dobbelttræk zonestruktur
1.1.1 RingCan ring spinning frame teknologi
I løbet af udviklingen af bomuldsspinning af super-large drafting-teknologi er den information, der er tættest på den industrielle anvendelse, RingCan-ringspindemaskinens prototype, der blev vist af det tyske Xusen Company i ITMA 1999. Virksomheden har udviklet den super-store tegnestruktur på tre -rullet bomuldsstrimler med tre forklæder direkte spinding siden 1980erne. Bomuldsspånen føres ind i ringspinnemaskinen af rullen med en diameter på 250mm, som kan producere mere end eller lig med 20tex (30 counts) garn, hovedsagelig brugt til vævning af denim. Den splint, der er pakket ind i splintens tromle, styres af transportbåndet med en enkelt spindel til synkron transport og føres ind i trækkeområdet af spinderammen gennem et relativt lukket rørledningstransportsystem. Det maksimale trækforhold for den bagerste zone kan indstilles til 3.5-4.0 gange, det samlede trækforhold kan være 3.0-4,0 gange højere end det for almindelig ringspinning, og det maksimale det samlede trækforhold kan nå op på 250 gange. I eksemplet er det samlede trækforhold for spinding af 20 tex (30 count) garn 176 gange, og den beregnede vægt af foderstykker er 352 tex. Sammenlignet med almindelig ringspinningsproces er det en letvægtsslibe. Anvendelsen af roving-processen er standard i spinningsprocessen. For at stabilisere tegnekvaliteten er blandingen og udformningen af tre tegnerammer sat op i den rene bomuldskarteproces, således at antallet af proceskonfigurationer mellem karte- og spindeprocesser er ulige, og dermed overholder ulige talreglen for bomuldsspinningsproces. Testdata leveret af Xusen Company viser, at kvalitetsniveauet for den korte segmenttest af spindekvaliteten af RingCan-ringspinderamme er bedre end for det traditionelle ringspindegarn.
I mere end 20 år siden da har RingCan-ringspindemaskine-spinningsteknologi aldrig været hørt om, og der er ingen produktmarkedsapplikationsoplysninger samt udveksling og diskussion relateret til denne teknologi. Uanset om det er det tekniske og økonomiske problem med RingCans overdimensionerede udkastningsenhed eller standard-roving-processen med splintspinding, er ikke egnet til industriel anvendelse af bomuldsspinding, er der ingen klar konklusion.
1.1.2 Japan Toyoha tre gummiring superudkastsystem
Figur 1 er et skematisk diagram af patentansøgning nr. 96107383.7 fra Japans Fenghe. Tegneanordningen er udstyret med en øvre stiftforklædestruktur på den bagerste øvre rulle af den traditionelle tre-rullede dobbelt-forklæde trækanordning, en nedre stiftstang er tilføjet i det bageste tegneområde, og en klynge tilføjes ved indgangen til midterste rullekæbe til at danne et sæt af tre-ruller dobbelt-zone tre-forklæde højt træk system, med et maksimalt nominelt træk multiplum på 280 gange, den roving ramme kan være standard for splint direkte spinning. Den tekniske struktur er meget tæt på Tsumori RingCans. Den tre-rullede trækanordning med tre forklæder er fastgjort med et betjeningselement sammensat af øvre og nedre stifter og øvre forklæde i rygområdet, hvilket effektivt øger trækkapaciteten i bagområdet. Figur 2 viser korrelationen mellem trækkemultiplet i bagområdet og garnetæthedens ensartethed. Ud fra kurven kan det ses, at tegnekvaliteten er bedst, når draftingsmultiplen i bagområdet er 4,0. Denne teknologiske vej er at forbedre den samlede trækkapacitet væsentligt ved at øge trækmultiplet i det bagerste område, når det øverste forklæde sættes i bagkæben, fordi bagkæbens drev og sliverstyring stadig domineres af den bagerste nederste rulle, som vil ikke påvirke den dynamiske stabilitet af det samlede trækmultipel, hvilket sikrer stabiliteten af den lineære tæthed ensartethed af det lange segment af garn.
Selvom udformningsstrukturen hævder at være i stand til direkte spinding af splint, er det åbne eksempelapplikation stadig udkast af snoet roving. Tabel 1 viser sammenligningen af spinningstestdata mellem det traditionelle træksystem med tre ruller med dobbelt forklæde og Fenghe højeffektstræksystem med tre ruller med tre forklæder, som begge er fodret med snoet roving for at spinde CJ19.7 kæmmet ren bomuld garn og CJ14.8 kæmmet ren bomuldsgarn:
Bemærk: Forfatteren indhentede data fra Japan i slutningen af 1990'erne i 1999. De originale data er på engelsk, og forfatteren konverterer dem til metrisk
I det følgende 2000 ansøgte en Shanghai-ansøger om patent på tre ruller, tre gummiringe og fire ruller, tre gummiringe med ansøgningsnummer 00249589.9. Strukturen af tre ruller og tre gummiringe ligner grundlæggende den i figur 1.
1.1.3 Tre-rullet fire-gummi ring super udkast
Figur 3 er den vedhæftede tegning af patentansøgningen fra Jiangsu-ansøgeren med ansøgningsnummer 00221765.1. De øvre og nedre stifter og et par lange og korte gummiringe er tilføjet i det bagerste område af tre-rullet dobbeltzoneudkast og danner en tre-rullet dobbeltzone fire-gummi ring (to sæt lange og korte gummi ringkæber) ultra-stor tegneanordning. Specifikationen siger, at den samlede trækkapacitet kan øges betydeligt ved at øge trækmultiplet af det bagerste område, og den ultra-store trækapplikation af direkte spinding af bomuldsslim kan realiseres.
Derefter foreslog Shandong-ansøgerens ansøgning nr. 01243901.0, Jiangsu-ansøgerens ansøgning nr. 200520073617.2 og Shanghai-ansøgerens ansøgning nr. 200720066977.9 alle den tekniske struktur af tre ruller og fire gummiringe svarende til figur 3.
De ovennævnte tekniske skemaer til udarbejdelse af tre ruller og fire forklæder er ikke blevet afsløret til industriel anvendelse af ultra-stor udtrækning til direkte spinding. Imidlertid bruges den tre-rullede, fire-forklæde-trækanordning som en spindeproces med store træk, der tilføres ved roving, som i øjeblikket anvendes i nogle indenlandske bomuldsspinderivirksomheder (figur 4), og hovedsagelig bruges til at producere lav-lineær tæthed ( high-count) garn med snoet roving.
1.2 Struktur af fire-valse og tre-træk zone
I den fire-rullede tre-træk-zone-trækstruktur er der tre til seks gummiringe.
Figur 5 er patentansøgningstegningen af Shandong-ansøgerens fire-rullede tre-forklæde-tegningsstruktur. Det er at tilføje et par rullekæber opstrøms for den tre-rullede tre-forklæde-trækstruktur for at danne en fire-rulle-tre-forklæde-trækstruktur. Dens udkastningskapacitet er ikke mere end den af tre-rullede tre-forklæde struktur.
Tegnestrukturen med fire ruller med fire forklæder i figur 6 er en brugsmodelpatentansøgning fra Guangdong-ansøgeren i 2002. Det er et ekstra sæt dobbelt-korte forklædekæber opstrøms for de traditionelle tre-rullede lange-korte forklædekæber, som bliver en fire-rullet tre-zoners fire-forklæde super-stor drafting enhed. Specifikationen siger, at den samlede udtrækningskapacitet kan forbedres betydeligt ved at øge den bagerste zone-udkastningsmultipel, hvilket kan realisere den superstore udtrækningsanvendelse af splintspinding.
De fire ruller og fire gummiringe i figur 7 anvender to sæt lange og korte gummiringkæber, der er sat kontinuerligt, og der er tilføjet dobbelte kontrolstænger i det bageste område. I eksemplet bruger vi stadig roving feeding til at spinde 60-100 tæller garn. Bagzonen bruger bagzone dobbelt styrestangstype med innovativ og effektiv teknologi i begyndelsen af det 21. århundrede. Den enkle rulleplanstrækstruktur ændres til kurvetrækket gennem de dobbelte styrestænger. Opstrøms kontrolstangen presser knurhåren ned for at tilføje den omgivende bue mellem knurhåren og bagrullen. Den nedstrøms styrestang løfter rovingstrimlen, så den ikke ændrer mellemkæbens fodringsstatus, således at hastighedsændringspunktet for bagtrækhåren kan flyttes yderligere frem og koncentreres.
Figur 8 er baseret på strukturen med fire forklæder i de forreste og midterste områder af firerullen, og et par øvre og nedre stift dobbelt-korte forklædekæber er tilføjet i det bageste område for at blive et fire-rullet seks-forklæde superstor tegneanordning med tre på hinanden følgende sæt forklædekæber. Patentspecifikationen siger, at den samlede udkastningskapacitet kan forbedres betydeligt ved at øge udkastningsmultiplet i midter- og bagområdet, og den superstore udkastningsanvendelse af splinter direkte spinning kan realiseres.
I flere tekniske skemaer med fire ruller og tre trækområder er der to vigtige defekter i processtrukturen. Den første er at sætte den anden gummiringkæbe på den tredje rulle (fig. 5 og fig. 7). Da gummiringkæben uundgåeligt vil glide i forhold til rullebevægelsen, er det let at frembringe den dynamiske variation mellem de to tilstødende gummiringkæbers trækområder med stor trækmultipelkonfiguration og fordelingen af trækmultiplet på tid og spindel. er ikke befordrende for stabiliteten af udarbejdelsesprocessen og øger variationen af lineær tæthedsensartethed; Den anden er at sætte den anden forklædekæbe på den fjerde (bagerste) rulle (fig. 6). Da bevægelsen af forklædekæben i forhold til den bagerste rulle uundgåeligt vil føre til glidning, er det let at frembringe den dynamiske variation af det samlede trækforhold på tid og mellem spindler, hvilket ikke er befordrende for kontrollen af ujævnheder i garnvægten. Imidlertid kan skemaet i figur 8 have defekter i begge aspekter af processtrukturen.
1.3 Fem-ruller fire-træk zone struktur
Figur 9 svarer til at tilføje et par bagerste rullekæber på basis af fire-rullers fire-forklæde-strukturen i figur 6 for at danne en super-stor tegnestruktur af fem-ruller fire-forklæde fire-drafting område, som ikke kun undgår de to vigtige tekniske strukturelle defekter i den øvre sektionsanalyse, men realiserer også tegnestrukturindstillingen af to par forklædekæber i serie i samme retning. Det forventes i høj grad at øge den samlede udtrækningskapacitet og kan bruge direkte spinding af bomuldssplinter til superstor udtrækning. Tegnesystemet med fem valser er sammensat af fem valser med samme form og størrelse. Det forventes at overskride den samlede udkastningsmultipel, som ikke kan nås af den generelle spinderamme med tre ruller. Den splint, der produceres af tegnerammen, kan føres direkte ind i træksystemet med fem ruller og derefter snoet efter højeffektudtrækning for direkte at opnå garnet. Testen viser, at spindeeffekten af 27,8~36tex (21~16 count) garnprøver på en femrullet spinderamme er god, når det samlede træk af almindelige kartende bomuldsvarianter er mindre end 150 gange. Det tekniske forslag nævner også, at spånopbevaringsanordningen til indføring af skiver i spinderammen er anbragt på den øverste etage eller samme etage i ringspinderammen.
1.4 Kort analyse af multivalsetrækområdets indflydelse på tegnekvaliteten
Udformningen af tegneanordningen er at forbedre tegnekapaciteten under forudsætning af at sikre tegningskvaliteten. Indførelsen af multi-rulle multi-forklæde kæbe tegneområdet vil øge trække kapaciteten, samtidig med at producere tre store teknologiske strukturelle defekter, der påvirker tegne kvaliteten: indstillingen af det tilstødende forklæde tegne område, indstillingen af den bagerste rulle forklæde kæbe, og indstillingen af fiberhastighedsændringspunktet i samme retning og flertrinsseries tegnestruktur:
1) Det tilstødende forplads-tegneområde er indstillet. På grund af den dynamiske og usikre glidning af de to par forkæber, er fordelingen af trækkemultiplet af de to trækkeområder ustabil med tiden og mellem spindler, hvilket påvirker den lineære tæthed (jævnheden) af det spinnende korte segment og ujævnheden mellem spindler.
2) Indstillingen af kæben på det bagerste rulleskørt, på grund af den dynamiske og usikre glidning af det bageste forklæde, gør indstillingen af den samlede trækmultipel ustabil med tiden og mellem spindler, hvilket påvirker den lineære tæthed (vægt) af den lange segment af garn og ujævnheder mellem spindler.
3) Fiberhastighedsændringspunktet er indstillet i samme retning og flertrins serieudkaststruktur. I processen med centraliseret kontrol af den fremadgående bevægelse af to eller flere hastighedsændringspunkter i samme retning, vil trækbølgen i opstrøms trækområdet blive overlejret på nedstrøms trækområdet, hvilket resulterer i en alvorlig forringelse af den lineære tæthedsfordeling. Jo større dybgangsmultiple i opstrøms dybgangsområdet, desto mere signifikant er superpositionen af dybgangsbølgen.
Derfor kan blot en forøgelse af udtrækningsarealet af den sammenforlængende forklædekæbe eller andre fiberkontroltyper og tilføjelse af friktionsgrænsestrukturen for at kontrollere forskydningspunktet fremad koncentrationen ikke øge tegneevnen proportionalt, samtidig med at trækkekvaliteten sikres. For at opnå omkring 200 gange superstort udkast, skal vi også finde nye fremspring
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/QkGQS47FBYRlGqHkhhVx_g