Højere farvestofcirkulationsfrekvens og lavere farvestofabsorptionshastighed er vigtige betingelser for ensartet farvning af ostegarn. Farvestoffernes absorptionshastighed påvirkes ikke kun af fibrenes og farvestoffernes egenskaber, men også af faktorer som additiver, farvetemperatur, pH-værdi osv. De faktorer, der påvirker niveaufarvningen af spolegarn i den faktiske produktion, er ret komplekse. . Her diskuteres hovedsageligt de grundlæggende operationelle faktorer under farvning af spolegarn for at illustrere deres indvirkning på niveaufarvningssituationen under spolefarvningsprocessen. Disse faktorer indbefatter farvevæskens strømningshastighed eller farvevæskecirkulationsfrekvensen for spolegarnet, opvarmningshastigheden af farvevæsken under farvning og spolegarnets viklingstæthed.
Faktorer, der påvirker ostegarns jævnhed
1. Effekten af farvningshastighed pr. cyklus på niveaufarvning
På grund af fibrenes absorption af farvestoffer falder koncentrationen af farvestoffer i farveopløsningen gradvist i retning af farvestrømmen, hvilket medfører et fald i mængden af farvestofabsorption, når farvestoffet flyder til fibrene nedenfor, dvs. farvestof. Den mest direkte indikator, der afspejler farveudmattelseseffekten, er den procentdel af farvestof, der absorberes af fibrene i hver cyklus af farvestofopløsningen, hvilket er farvestoffets optagelseshastighed pr. cyklus. Jo højere farvestofoptagelseshastigheden er pr. cyklus, jo stærkere er udmattelseseffekten, og jo dårligere er jævnheden af det opnåede undertrådsgarn.
2. Effekten af strømningshastigheden på farvningsniveauet
Strømningshastigheden af farveopløsning, der passerer gennem pakken, eller cyklusfrekvensen af farvestofopløsning under pakkefarvning er vigtige parametre, der bestemmer farvekvaliteten af pakkegarn. Når den samme fibersort farves med det samme farvestof og kemikalie under de samme betingelser, forbliver farvestoffets endelige ligevægtsoptagelse af farvestof uændret, mens den tid, der kræves for at opnå ensartet farvning, falder med stigningen i farvestofstrømningshastigheden. Det vil sige, inden for samme farvningstid, jo højere strømningshastigheden er, desto bedre niveaufarvningsgrad af spolegarnet; Jo lavere strømningshastigheden er, desto dårligere er niveaufarvningen af undertrådsgarnet; For høj strømningshastighed kan dog nemt forårsage defekter såsom behåring, så det er også meget vigtigt at kontrollere strømningshastigheden godt, normalt inden for 25-30 L · (min. kg).
3. Effekten af opvarmningshastighed på niveauet af farvning
Opvarmningshastigheden under ostefarvning påvirker direkte længden af ostefarvningstiden samt ostefarvemaskinens output og energiforbrug. Derfor er bestemmelse af en rimelig opvarmningshastighed et vigtigt aspekt af ostefarvningsprocessen. Med udgangspunkt i princippet om farveudmattelse er det meget vigtigt at sikre farvekvaliteten af pakkegarn for at undgå overdreven stigning i farvestofoptagelsen pr. cyklus på grund af for høj opvarmningshastighed, hvilket vil føre til ujævn farvning af pakkegarn. Når opvarmningshastigheden stiger under farvningsprocessen, øges også farvningshastigheden pr. cyklus, hvilket vil føre til en stigning i graden af ujævn farvning af spolegarnet. Ifølge prøveeksperimentet, selvom opvarmningshastigheden er {{0}}, er der stadig en gennemsnitlig afvigelse på 0,68 enheder i farveudbyttet af undertrådsgarnet, når cyklushastigheden er mellem 2,85 og 3,25 gange/ min. Derfor bruger mange fabrikker nu konstant temperaturfarvning for at sikre ensartet farvning.
4. Effekten af pakkegarndensitet på ujævn farvningsgrad
Opviklingstætheden af spolegarn varierer, og niveaufarvningsgraden efter farvning varierer også. Under betingelserne for forskellige spoleviklingstætheder er ændringerne i farvestofoptagelsen pr. cyklus og graden af ujævn farvning af spolegarn vurderet ved visuel inspektion og spektrofotometri forskellige og de samme. For at opnå gode farvningsresultater bør viklingstætheden af spolegarnet være så lav som muligt. Men hvis spolegarnets viklingstæthed er for lav, er det meget let at forårsage kollaps af undertrådsformen, og det vil også reducere belastningsmængden af undertrådsfarvningen for meget. Under spolefarvning bør spolegarnets viklingstæthed derfor kontrolleres inden for 0.3-0.45g/cm ³ Venstre og højre (generelt med lav ATY-densitet og høj DTY-densitet).
Foranstaltninger til håndtering af niveau
1. Juster absorptionshastigheden for farvestoffets hurtige absorptionsstadie i begyndelsen meget langsomt, og kontroller derefter farvestoffets optagelseshastighed for at sikre en stabil og jævn stigning i ligevægtsabsorptionshastigheden for farveopløsningen. Denne metode har været meget brugt i praktisk produktion. Vi farver normalt polyestergarn ved at tilsætte additiver og farvestoffer, køre i cylinderen i en periode før opvarmning for at kontrollere ændringerne i ligevægtsabsorptionshastigheden under hele farvningsprocessen. Ligevægtsabsorptionshastigheden af farvestofopløsningen kan også styres ved at kontrollere farvningstemperaturen.
2. Brug hurtigt diffuserende farvestoffer. Dette er en meget ideel metode, men i praktisk brug, på grund af den dårlige vaskeægthed af hurtige diffusionsfarver og deres dårlige lysægthed på polyesterfibre, bør farvestoffer vælges ud fra et perspektiv af ægthedskrav.
3. Øg cirkulationsfrekvensen af farveopløsningen ved at øge flowhastigheden eller reducere forholdet mellem bad og vask.
4. Reducer tykkelsen af spolegarnet for at reducere afstanden af farveopløsningen, der passerer gennem spolegarnet i strømlineretningen. Men at producere små undertrådsgarn kan give økonomiske problemer.
5. Ved at forlænge farvningstiden øges antallet af cyklusser af farveopløsningen.
Ovenstående metoder kan anvendes alene eller samtidigt for at sikre farvekvaliteten af pakkegarn. På nuværende tidspunkt opnås hurtig spolefarvning hovedsageligt ved at øge hyppigheden af farvestofcirkulationen.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA