Påvirkningen af fibre og vævningssvind
Efter at fiberen selv absorberer vand, vil den opleve en vis grad af hævelse. Normalt er hævelsen af fibre anisotropisk (undtagen nylon), hvilket betyder, at længden aftager og diameteren øges. Den procentvise forskel mellem længden af et stof før og efter det er nedsænket i vand og dets oprindelige længde omtales normalt som krympningshastigheden. Jo stærkere vandabsorptionsevnen er, jo stærkere er hævelsen, jo højere krympningshastighed og jo dårligere er stoffets dimensionsstabilitet.
Selve stoffets længde er forskellig fra længden af det anvendte garn (silke), og forskellen er normalt repræsenteret af vævningskrympningen.
Krympningshastighed ( procent )=[garn (silke) trådlængde - stoflængde]/stoflængde
Efter at være kommet ind i vandet, forkorter hævelsen af fibrene stoffets længde yderligere, hvilket resulterer i krympning. Krympningen af et stof varierer afhængigt af dets vævningskrympning. Selve stoffet har forskellig organisationsstruktur og vævningsspænding, hvilket resulterer i forskellige vævningssvindhastigheder. Vævespændingen er lav, stoffet er stramt og tykt, og krympningshastigheden er høj, hvilket resulterer i en lav krympningshastighed af stoffet; Når vævespændingen er høj, bliver stoffet løst og let, og når vævekrympningen er lav, er stoffets krympning høj. I farvnings- og efterbehandlingsprocessen, for at reducere krympningshastigheden af stoffet, bruges forkrympningsefterbehandling ofte til at øge skudtætheden og forforøge krympningshastigheden, hvorved stoffets krympningshastighed reduceres.
Årsagerne til krympning af fibre selv
① Når fibrene spindes, eller når garn væves, farves og efterbehandles, forlænges eller deformeres garnfibrene i stoffet under ydre kræfter. Samtidig genererer garnfibrene og stofstrukturen indre stress. I statisk tør afslapningstilstand, statisk våd afslapningstilstand eller dynamisk våd afslapningstilstand frigives forskellige grader af indre stress, hvilket får garnfibrene og stoffet til at vende tilbage til deres oprindelige tilstand.
② Forskellige fibre og deres stoffer har forskellige grader af krympning, hovedsageligt afhængigt af deres fiberkarakteristika - hydrofile fibre har en højere grad af krympning, såsom bomuld, hør, viskose og andre fibre; Hydrofobe fibre, såsom syntetiske fibre, har en lavere grad af krympning.
③ Når fibrene er i en våd tilstand, kvælder de under påvirkning af nedsænkning, hvilket får fibrenes diameter til at øges. For eksempel på stoffer tvinger det krumningsradius af fibrene ved stoffets sammenvævningspunkter til at øges, hvilket resulterer i en forkortet længde af stoffet. For eksempel kvælder bomuldsfibre under påvirkning af vand, hvilket øger deres tværsnitsareal med 40-50 procent og længde med 1-2 procent, mens syntetiske fibre generelt udviser omkring 5 procent termisk krympning, såsom kogende vand svind.
④ Under opvarmningsforhold undergår formen og størrelsen af tekstilfibre ændringer og krympning, og selv efter afkøling kan de ikke vende tilbage til deres oprindelige tilstand, hvilket kaldes fiber termisk krympning. Procentdelen af længde før og efter termisk svind kaldes termisk svind, som generelt måles ved kogende vandsvind. I 100 grader kogende vand udtrykkes procentdelen af længdesammentrækning af fiber; Det er også muligt at bruge varm luft til at måle procentdelen af svind i varm luft over 100 grader, eller damp til at måle procenten af svind i damp over 100 grader. Ydeevnen af fibre varierer under forskellige forhold, såsom intern struktur, opvarmningstemperatur og tid. For eksempel er kogende vandsvind af forarbejdede korte polyesterfibre 1 procent, kogende vandsvind for vinylon er 5 procent, og varmluftskrympning af chloropren er 50 procent. Der er et tæt forhold mellem fibre i tekstilforarbejdning og dimensionsstabiliteten af deres stoffer, hvilket giver et vist grundlag for udformningen af efterfølgende processer.
Efter vand vil der være en vis grad af hævelse. Normalt er hævelsen af fibre anisotropisk (undtagen nylon), hvilket betyder, at længden aftager og diameteren øges. Den procentvise forskel mellem længden af et stof før og efter det er nedsænket i vand og dets oprindelige længde omtales normalt som krympningshastigheden. Jo stærkere vandabsorptionsevnen er, jo stærkere er hævelsen, jo højere krympningshastighed og jo dårligere er stoffets dimensionsstabilitet.
Selve stoffets længde er forskellig fra længden af det anvendte garn (silke), og forskellen er normalt repræsenteret af vævningskrympningen.
Krympningshastighed ( procent )=[garn (silke) trådlængde - stoflængde]/stoflængde
Efter at være kommet ind i vandet, forkorter hævelsen af fibrene stoffets længde yderligere, hvilket resulterer i krympning. Krympningen af et stof varierer afhængigt af dets vævningskrympning. Selve stoffet har forskellig organisationsstruktur og vævningsspænding, hvilket resulterer i forskellige vævningssvindhastigheder. Vævespændingen er lav, stoffet er stramt og tykt, og krympningshastigheden er høj, hvilket resulterer i en lav krympningshastighed af stoffet; Når vævespændingen er høj, bliver stoffet løst og let, og når vævekrympningen er lav, er stoffets krympning høj. I farvnings- og efterbehandlingsprocessen, for at reducere krympningshastigheden af stoffet, bruges forkrympningsefterbehandling ofte til at øge skudtætheden og forforøge krympningshastigheden, hvorved stoffets krympningshastighed reduceres.
Krympningshastigheden for almindelige stoffer er
Bomuld 4 procent -10 procent ;
Kemisk fiber 4 procent -8 procent ;
Bomuldspolyester 3,5 procent -55 procent ;
3 procent for naturlig hvid klud;
3 procent -4 procent for uldent blåt stof;
Poplin er 3-4,5 procent ;
3-3,5 procent for floral klud;
4 procent for kiperstof;
Arbejdstøj er 10 procent;
Kunstig bomuld er 10 procent.
Årsager til at påvirke svindhastigheden
1. Råvarer
Krympningshastigheden varierer afhængigt af stoffets råmaterialer. Generelt udvides fibre med høj hygroskopicitet, øges i diameter, forkortes i længden og øges i krympning efter nedsænkning i vand. Hvis nogle viskosefibre har en vandabsorptionshastighed på op til 13 procent, mens syntetiske fiberstoffer har dårlig fugtabsorption, er deres krympningshastighed lille.
2. Tæthed
Stoffets tæthed varierer, og krympningshastigheden varierer også. Hvis tætheden i længde- og breddegradsretningerne er ens, er krympningshastigheden i længde- og breddegradsretningerne også ens. Et stof med høj kædetæthed vil opleve større kædekrympning, mens et stof med højere kædetæthed end kædetæthed vil opleve større kædekrympning.
3. Tykkelse af garntælling
Krympningshastigheden af stoffer varierer afhængigt af tykkelsen af garntallet. Krympningshastigheden for stoffer med groft garnantal er højere, mens den for stoffer med fint garnantal er lavere.
4. Produktionsproces
Krympningshastigheden varierer afhængigt af stoffets produktionsproces. Generelt skal fibrene strækkes flere gange under vævning og farvning og efterbehandling af stoffer, og behandlingstiden er lang. Krympningshastigheden for stoffer med højere påført spænding er højere og omvendt.
5. Fibersammensætning
Naturlige plantefibre (såsom bomuld og hør) og regenererede plantefibre (såsom viskose) er mere tilbøjelige til at absorbere og udvide fugt sammenlignet med syntetiske fibre (såsom polyester og akryl), hvilket resulterer i en højere krympningshastighed. Uld er dog tilbøjelig til filtning på grund af skalastrukturen på fiberoverfladen, hvilket påvirker dens formstabilitet.
6. Stofstruktur
Generelt er dimensionsstabiliteten af vævede stoffer bedre end for strikkede stoffer; Dimensionsstabiliteten af stoffer med høj densitet er overlegen i forhold til stoffer med lav densitet. I vævede stoffer er krympningshastigheden for almindeligt vævede stoffer generelt lavere end for flannelstoffer; I strikkede stoffer er krympningshastigheden for fladnålsvævning lavere end for ribbet stof.
7. Produktions- og forarbejdningsproces
På grund af den uundgåelige strækning af maskinen under farvning, trykning og efterbehandling af stoffet, eksisterer der spændinger på stoffet. Stoffer kan dog nemt afhjælpe spændinger, når de udsættes for vand, så vi kan mærke krympning efter vask. I praktiske processer bruger vi normalt forkrympning til at løse dette problem.
8. Vaske- og plejeproces
Vaskepleje omfatter vask, tørring og strygning, som hver især påvirker stoffets krympning. For eksempel er dimensionsstabiliteten af håndvaskede prøver bedre end for maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen påvirker også deres dimensionsstabilitet. Generelt gælder det, at jo højere temperatur, jo dårligere stabilitet. Prøvens tørremetode har også en betydelig indvirkning på stoffets krympning.
De almindeligt anvendte tørremetoder omfatter dryptørring, spredning af metalnet, hængende tørring og tørring med roterende tromler. Dryptørringsmetoden har den mindste indflydelse på stoffets størrelse, mens den roterende tromlebuetørringsmetode har størst indflydelse på stoffets størrelse, hvor de to andre er i midten.
Derudover kan valg af en passende strygetemperatur baseret på stoffets sammensætning også forbedre stoffets krympning. For eksempel kan bomulds- og hørstoffer forbedres i størrelsesreduktion gennem højtemperaturstrygning. Men det er ikke sådan, at jo højere temperatur, jo bedre. For syntetiske fibre kan højtemperaturstrygning ikke kun forbedre deres krympning, men kan også skade deres ydeevne, såsom at stoffet bliver hårdt og skørt.
kilde: https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ