På nuværende tidspunkt bruger de fleste omstrejfende rammer mekaniske eller elektroniske metoder til at detektere og kontrollere den lille, mellemstore og store garnspænding. De omstrejfende rammer, der i øjeblikket bruges af vores firma, er JWF1415 fra Tianjin Hongda og FA491 fra Qingdao Huanqiu. Faktisk tilhører de samme serie, hvilket eliminerer de mekaniske strukturer som formning, øvre og nedre keglehjul, keglehjulskontrol og længdemåler. Deres tilsvarende funktioner udfyldes af computere. Den nye type roving frame's strækdetekterings- og kontrolmetode er mere enkel, avanceret og nøjagtig. Den generelle rovingforlængelsestestmetode er længdemålemetoden. Computersystemet i den nye roving frame har et specielt kontrolmodul til måling af roving forlængelse, hvilket er praktisk at bruge og forbedrer testeffektiviteten.
Den gennemsnitlige forlængelse af omstrejfen måles en efter en med længdemålemetoden. De kæmmede sorter af virksomheden skal være 1% ~ 2%. Forlængelsesforskellen mellem forreste og bageste række og mellem store og små garner må ikke være større end 1 %, den kvalificerede sats for månedlig forlængelse af omstrejfende skal være 80 %, og den kvalificerede forlængelsesgrad må være 90 %, som justeres, hvis den overstiger intervallet.
03 kontrolmetode til forlængelse af roving
Den omstrejfende kvalitet af de originale kæmmede sorter er: roving forlængelse 2,33%. Forlængelseskvalificeret sats er 34%, forlængelsesforskelsgraden er 1,2%, forlængelsesforskellen kvalificeret sats er 64%, den omstrejfende jævnhed er 3,84%, den interne ujævnhed af roving er 1,0%, og de omstrejfende ødelagte ender er 1,5 stykker / 100 spindler.
På grund af de store udsving i forskellige rovingindekser og spindekvalitet konstateres det gennem statistisk analyse af månedlige data, at rovingforlængelsesindekset har været dårligt, og forlængelses- og forskelskvalificeret sats har overskredet standardområdet. Derfor begyndte vi at kontrollere roving forlængelse, og derefter kontrollere utilsigtet udarbejdelse. Først lavede vi statistik og analyse på data fra 10# og 11# roving frames, og resultaterne er vist i tabel 1.
billede
Det fremgår af tabel 1, at der er lidt forskel på størrelsen på de forreste og bageste rækker på 10\\roving frame, men den gennemsnitlige forlængelse ligger uden for kontrolområdet, mens størrelsesforskellen på 11\roving frame er stor. Derefter justeres og styres udvidelsen. Justeringsmetoden for den nye rovingramme er forskellig fra den traditionelle rovingramme, men princippet er det samme. Ved at tage JWF1415 som et eksempel er spændingskontrolparametrene for roving frame: udkastskoefficient, tykkelse af hvert lag, spolediameter osv.
Udkastskoefficienten P påvirker hele garnspændingen, hvis spændingsspændingen P falder; Hvis spændingen er løs, øges P. Tykkelsen af hvert lag påvirker garnspændingen. Hvis spændingen er stram, øges tykkelsen af hvert lag; Hvis spændingen er løs, reduceres tykkelsen af hvert lag. Spolens diameter påvirker den lille garnspænding. Hvis spændingen er stram, øges spolens diameter; Hvis spændingen er løs, falder spolens diameter.
Kontroller først den aksiale viklingstæthed for de to biler af denne type. Inspektionsmetoden er, at når garnet er lille, er der et mellemrum på mindre end 0,5 mm mellem de tilstødende garncirkler. Med det blotte øje kan spolens overflade ses svagt, når man vikler det første lag. Når gearet på den snoede del er bestemt, skal du begynde at justere forlængelsen af store, mellemstore og små garner. De oprindelige parametre på bilen er som følger: Udkastskoefficienten P er 1, 02; Tykkelsen af hvert lag er 0,421 mm, og spolens diameter er 44,05 mm; Tykkelsen af hvert lag er 0,428 mm, og spolens diameter er 44,16 mm.
Kombineret med forlængelsen og forskelsgraden af store og små garner på hver maskine udføres flere spændingsparameteroptimeringstest. Det vurderes, at følgende konfigurationer er gode til roving kvalitet. De justerede viklingsprocesparametre er: 10 \. Derfor blev viklingsprocesparametrene for denne sort justeret for at kontrollere rovingforlængelsen og forbedre rovingkvaliteten. Se tabel 2 for de justerede 10\og 11\.
billede
De månedlige omstrejfende kvalitetsindekser efter justering er som følger: omstrejfende forlængelse 1,81%, forlængelse kvalificeret sats 90%, forlængelsesforskelsforskelsrate 0,7%, forlængelsesforskel kvalificeret sats 100%, omstrejfende jævnhed 3,54%, omstrejfende ujævnheder 0,7%, omstrejfende brudrate 0,8 stk. / 100 spindler · H. Testresultaterne viser, at ved at optimere procesparametrene for den snoede del kontrolleres rovingforlængelsen og forlængelsesforskelsgraden for store og små garner effektivt, den omstrejfende jævnhed og kvalitetsujævnheder forbedres, rovingbruddet reduceres, og produktionseffektiviteten forbedres.
04 Konklusion
(1) Procesparametrene for den snoede del af den omstrejfende ramme af samme type og model skal indstilles på samme måde. Generelt er den omstrejfende forlængelse stort set uændret efter justering.
(2) Den omstrejfende forlængelse skal justeres, når den relative luftfugtighed på værkstedet ændrer sig meget, variationen (fibertype eller længde ændres meget), og den nye maskinprøvespinding eller testforlængelse er meget forskellig fra målet.
(3) Ved justering af forlængelsen af omstrejfen skal den aksiale viklingstæthed justeres først, derefter forlængelsen af små garner og til sidst forlængelsen af mellemgarn og stort garn. Viklingsprocesparametrene skal dog foretages i overensstemmelse med den faktiske situation, og optimeringstesten skal udføres. Dataene har forrang.
kilde:https://mp.weixin.qq.com/s/CQ53DyFTVvyI-euVr0geDA